ផ្សិតស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ដាក់ parison បំពង់ដែលនៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពផ្លាស្ទិច ដែលទទួលបានដោយការបញ្ចោញ ឬចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតខណៈពេលដែលវាក្តៅ ហើយភ្លាមៗនោះនឹងហុចខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់តាមរយៈកណ្តាលនៃបំពង់ parison ដែលបណ្តាលឱ្យផ្សិតពង្រីក និងស្អិតជាប់។ នៅលើជញ្ជាំងនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតផលិតផលប្រហោងអាចទទួលបានបន្ទាប់ពីត្រជាក់និងរឹង។ ផ្សិតដែលប្រើក្នុងវិធីបង្កើតផលិតផលផ្លាស្ទិចនេះត្រូវបានគេហៅថាផ្សិតផ្លុំប្រហោង។ ផ្សិតផ្លុំប្រហោងត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតផលិតផលធុងប្រហោងដែលផលិតពីផ្លាស្ទិច thermosetting ។
ផ្សិត Carbide បង្កើតសម្ពាធខ្យល់ជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយផ្សិតស្រីតែមួយ ឬផ្សិតបុរស។ ចុចបរិវេណនៃបន្ទះប្លាស្ទិកដែលបានរៀបចំជាមុនឱ្យតឹងទល់នឹងបរិវេណនៃផ្សិត ហើយកំដៅវាឱ្យវាទន់។ បនា្ទាប់មកបូមធូលីផ្ន្រកខាងជិតនឹងផ្សិតឬបំពេញម្ខាងទល់មុខដោយខ្យល់បង្ហាប់ដើម្បីធ្វើឱ្យបន្ទះផ្លាស្ទិចនៅជិតផ្សិត។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់និងរាងផលិតផល thermoformed ត្រូវបានទទួល។ ផ្សិតដែលប្រើសម្រាប់ផ្សិតផលិតផលបែបនេះត្រូវបានគេហៅថាផ្សិត pneumatic ។
ការផលិតផ្សិតកាបូអ៊ីដ្រាត និងបច្ចេកវិជ្ជាផលិតប្រមូលផ្តុំនូវខ្លឹមសារនៃដំណើរការមេកានិក។ វាគឺជាដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នាទាំងមេកានិច និងអគ្គិសនី ហើយមិនអាចបំបែកចេញពីប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ដាក់ផ្សិត។ លក្ខណៈរបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
(1) លក្ខណៈដំណើរការនៃការផលិតផ្សិត៖ បន្ទាប់ពីសំណុំផ្សិតត្រូវបានផលិតរួច រាប់រយរាប់ពាន់ផ្នែក ឬផលិតផលអាចត្រូវបានផលិតតាមរយៈវា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផ្សិតខ្លួនឯងអាចផលិតបានតែមួយដុំប៉ុណ្ណោះ។ ផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុនផ្សិតជាទូទៅមានលក្ខណៈប្លែកពីគេ ហើយស្ទើរតែគ្មានការផលិតម្តងហើយម្តងទៀត។ នេះគឺជាភាពខុសគ្នាដ៏សំខាន់រវាងក្រុមហ៊ុនផ្សិត និងក្រុមហ៊ុនផ្សេងទៀត។
(2) លក្ខណៈនៃការផលិតផ្សិត ចាប់តាំងពីផ្សិតត្រូវបានផលិតក្នុងដុំតែមួយ តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវគឺខ្ពស់ជាងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។ ដូច្នេះមានលក្ខណៈពិសេសជាច្រើនក្នុងការផលិត។ ① ការផលិតផ្សិតត្រូវការកម្រិតបច្ចេកទេសខ្ពស់នៃកម្មករ។ ② វដ្តនៃការផលិតផ្សិតស៊ីម៉ងត៍មានរយៈពេលយូរជាងផលិតផលធម្មតា ហើយតម្លៃក៏ខ្ពស់ជាង។ ③នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតផ្សិតមានសារធាតុកែច្នៃជាច្រើននៅក្នុងដំណើរការដូចគ្នា ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មមានកម្រិតទាប។ ④ កំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ទីតាំង និងទំហំនៃផ្នែកធ្វើការមួយចំនួនគួរតែត្រូវបានកំណត់តាមរយៈការធ្វើតេស្ត។ ⑤ បន្ទាប់ពីការផ្គុំរួច ផ្សិតត្រូវតែសាកល្បង និងកែតម្រូវ។ ⑥ ការផលិតផ្សិតគឺជាការផលិតដុំតែមួយធម្មតា។ ដូច្នេះហើយ ដំណើរការផលិត វិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រង ដំណើរការផលិតផ្សិតជាដើម សុទ្ធតែមានច្បាប់ និងបទប្បញ្ញត្តិដែលអាចសម្របខ្លួនបាន។ ⑦ រូបរាងស្មុគស្មាញ និងតម្រូវការគុណភាពផលិតកម្មខ្ពស់។ ⑧ សម្ភារៈមានភាពរឹងខ្ពស់។ ⑨ ដំណើរការផ្សិតកំពុងអភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកយន្តការ ភាពជាក់លាក់ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។
ផ្សិត Carbide ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបន្តនៃទម្រង់ផ្លាស្ទិច ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា Extrusion molds ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា Extrusion heads។ នេះគឺជាប្រភេទផ្សិតផ្លាស្ទិចធំមួយទៀត ដែលមានការប្រើប្រាស់ និងពូជធំទូលាយ។ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិត និងកែច្នៃកំណាត់ផ្លាស្ទិច បំពង់ ចាន សន្លឹក ខ្សែភាពយន្ត ខ្សែ និងខ្សែកាប សម្ភារៈសំណាញ់ សារធាតុ monofilaments ទម្រង់សមាសធាតុ និងទម្រង់ពិសេស។ វាក៏ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតផលិតផលប្រហោងផងដែរ។ ផ្សិតប្រភេទនេះត្រូវបានគេហៅថា parison mold ឬ parison head ។
ផ្នែកផលិតផលមានតម្រូវការកាន់តែខ្លាំងឡើងសម្រាប់ភាពជាក់លាក់នៃផ្សិត carbide ហើយមានផ្សិតកាន់តែច្រើនឡើងជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ អាយុវែង និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកិនផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ ឧបករណ៍កិនផ្ទៃ CNC ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែភ្លើង CNC ភាពជាក់លាក់ ឧបករណ៍កិនគន្លងបន្តដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងឧបករណ៍វាស់សំរបសំរួលបីវិមាត្រកំពុងក្លាយជារឿងធម្មតា ដែលធ្វើអោយដំណើរការផ្សិតកាន់តែពឹងផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៤
