ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಕೋನ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರವನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಅಂಚು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವೆಂದರೆ ರೇಜರ್-ಹಲ್ಲಿನ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕೃತಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆನೀರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ವೆನೀರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಗಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಗ್ರೂವ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕೋನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೇಕ್ ಕೋನ γ, ರಿಲೀಫ್ ಕೋನ α ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ ಕೋನ β ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ರೇಕ್ ಕೋನ γ ಎಂಬುದು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ರೇಕ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೇಕ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-15° ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರಿಲೀಫ್ ಕೋನವು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ರಿಲೀಫ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15° ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಡ್ಜ್ ಕೋನವನ್ನು ರೇಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಡ್ಜ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಕ್ ಕೋನ γ, ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ α ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ ಕೋನ β ಗಳ ಮೊತ್ತವು 90° ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳು ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 15-25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ನಾವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕೆಂದು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಗರಗಸವು ವ್ಯರ್ಥ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಗರಗಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಕಿಂಬರ್ಸ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಕೋನ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಪ್ಪ, ವ್ಯಾಸ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.