ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಫೀಡಿಂಗ್ ಕುಹರವಿದೆ, ಇದು ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಘನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ನಂತರ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ; ಸಣ್ಣ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಆಳವಾದ ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪುಡಿಗೆ ಆಕಾರ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ; ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅಚ್ಚಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅವೆಲ್ಲವೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

(1) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡದ ಕಾಲಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೂಲಕ ಫೀಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ. ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಅಮೈನೋ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50~80MPa ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು 100~200MPa ತಲುಪಬಹುದು; ಫೈಬರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು 80~160MPa ಆಗಿರುತ್ತವೆ; ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು 2~ 10MPa ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಫೀಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10~20°C ರಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 15~30°C ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 130~190°C.

(3) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಸಮಯ, ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಸಮಯ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 50 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ರಿಂದ 180 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಮೆಲಮೈನ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು.