ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೇನ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂಚಿನ ಬಲದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಹರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

1. ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್, ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇಂಡೆಕ್ಸೇಬಲ್ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

2. ಕೀವೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್. ಕೀವೇ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ. ಇದನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವು ಕೀವೇಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸವೆತವು ಕೊನೆಯ ಮುಖದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗವು ಕೊನೆಯ ಮುಖಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮಾತ್ರ ನೆಲಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೀವೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೀವೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 2-63 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ನೇರ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೊಹರ್-ಶೈಲಿಯ ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

3. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಕೊರ್ಗೆಟೆಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು. ಕೊರ್ಗೆಟೆಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಚಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ನಯವಾದ ಚಿಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕಂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

4. ಆಂಗಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್. ಆಂಗಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು, ಬೆವೆಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂಗಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಂಗಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಿಂಗಲ್-ಆಂಗಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಅಸಮ್ಮಿತ ಡಬಲ್-ಆಂಗಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ಡಬಲ್-ಆಂಗಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಆಂಗಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವಿಧ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹಾಟ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿವಿಧ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. YT5 ಉಪಕರಣಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, YT15 ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು YT ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.