ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನವು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಳಗಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC60 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಳಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬಲವಾದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ:

ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಿ.

ಮೇಲಿನವು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.