CNC 공구의 정확도를 높이는 방법은 세부적인 사항들이 성공과 실패를 좌우합니다. 공구 제조의 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 하며, 이는 공구 제조 품질의 성패에 결정적인 역할을 합니다. 가공 공구의 품질에 관심을 두지 않는 사용자는 많지 않습니다. CNC 공구 원자재 선정부터 전처리 및 날 형상(예: 날 연마, 열처리, 날 부동태화 등 공구의 주요 매개변수), 공구 코팅 선택, 코팅 전후 공구 처리, 검출, 포장 및 운송 방법 등 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.
가느다란 막대 공구의 정밀도를 개선하는 것은 공구 제조에서 항상 어려운 일이었습니다. 주된 이유는 이러한 유형의 공구의 유효 부분이 비교적 길고 제조 중에 공구의 절삭 날이 클램핑 부분에서 멀리 떨어져 있기 때문입니다. 절삭 날이 클램핑 부분에서 너무 길고 공구 클램핑 척이 일정한 클램핑 정확도를 가지고 있기 때문에 연삭 전에 공구 절삭 날의 반경 방향 원형 런아웃이 0.005mm~0.0mm에 도달했을 수 있습니다. 절삭 공정에서 연삭력이 커서 공구의 탄성 변형이 커집니다. 공구 형상이 비대칭이거나 공구 외경, 날 매개변수 및 형상 오류가 요구 사항을 충족하지 못하는 등 가공 중에 많은 문제가 발생합니다. 심각한 경우 칼날이 부러질 수도 있습니다.
공작 기계 정확도가 공구 정확도에 미치는 영향 어떤 공구를 제조할 때 공작 기계의 정확도는 공구 정확도를 결정하는 핵심이며, 가느다란 막대 모양 공구도 예외는 아닙니다. 생산된 CNC 공구 연삭기는 총 5개의 축을 가지고 있는데, 즉 세 개의 좌표축 x, y, z와 두 개의 회전축 a 및 c(p축)입니다. 각 축의 정확도는 매우 높습니다. 세 개의 좌표축 x, y, z의 위치 정확도는 0.00mm에 도달할 수 있으며, 두 개의 회전축 a 및 c의 위치 정확도는 0.00에 도달할 수 있습니다. 공작 기계의 두 개의 연삭 휠 스핀들은 세로로 배열됩니다. 공구의 다른 부분을 가공할 때 다른 연삭 휠을 선택할 수 있을 뿐만 아니라 다른 연삭 휠 스핀들도 선택할 수 있습니다. 연삭 휠 스핀들을 교체해야 할 경우 프로그램 제어에 따라 자동으로 교체할 수 있습니다. 두 축의 반복성은 매우 높아 가느다란 막대 모양 공구를 가공할 때의 정확도 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.
초경 인서트 공구의 모든 매개변수는 연삭 휠과 공구의 상대 운동에 의해 결정됩니다. 따라서 연삭 휠의 직경, 연삭 휠이 절삭에 직접 참여하는 각도, 연삭 휠 샤프트의 플랜지 길이, 연삭 휠의 마모, 그리고 연삭 휠의 입자 크기는 모두 공구의 정밀도에 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2024년 9월 20일
