초경합금 스트립의 생산 공정은 여러 단계와 공정을 포함하는 복잡한 공정입니다. 아래에서 초경합금 스트립의 생산 공정을 자세히 소개하겠습니다.
1. 원료 준비: 초경합금 스트립의 주요 원료는 텅스텐과 코발트입니다. 이 두 재료를 일정 비율로 혼합하여 고온로에서 제련합니다. 합금 블랭크는 특수 공정과 온도 제어를 통해 얻어집니다.
2. 원료분쇄: 용광로에서 제련하여 얻은 합금반을 분쇄하여 분말로 만든다.
3. 건조 분말 혼합: 분쇄된 합금 분말을 다른 첨가제와 혼합하여 합금의 성분이 균일하게 분포되도록 합니다.
4. 압착 및 성형: 혼합된 분말을 금형에 넣고 고압 압착을 통해 원하는 모양과 크기로 성형합니다.
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5. 소결 처리: 성형된 합금 블랭크를 소결로에 넣고 고온에서 소결하여 입자끼리 결합하고 하나의 덩어리로 압축합니다.
6. 정밀 가공: 소결 후 초경 스트립은 일정량의 여유를 갖게 됩니다. 이 단계에서 초경 스트립은 선반, 연삭기 및 기타 장비를 사용하여 정밀 가공하여 필요한 크기와 정밀도를 달성해야 합니다.
7. 표면 처리: 가공된 카바이드 스트립의 표면 처리에는 연마, 사포 분사 및 기타 방법을 사용하여 표면을 매끄럽고 아름답게 만들 수 있습니다.
8. 품질 검사: 생산된 카바이드 스트립의 품질은 외관 검사, 크기 측정, 화학 성분 분석 등을 포함하여 검사되어 제품이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
9. 포장 및 배송: 합격한 카바이드 스트립은 고객의 요구에 따라 포장되어 이후 사용을 위해 배송됩니다.
일반적으로 초경 스트립의 생산 공정은 여러 단계를 거치며, 생산 공정과 품질을 엄격하게 관리하여 고강도, 고경도, 내마모성 등 우수한 특성을 지닌 제품을 생산하여 고객 요구 사항을 충족해야 합니다.
게시 시간: 2024년 7월 2일
