첫 번째는 소재 등급의 혁신으로, 현재 초경 공구 혁신에서 큰 비중을 차지합니다. 특히 초경 및 초경 소재 개발 및 생산 역량을 갖춘 대형 종합 기업들이 이러한 혁신에 적극적으로 참여하고 있습니다. 이러한 기업들은 매년 수많은 신제품을 출시하며, 이를 신제품 칼날 제품의 주요 판매 포인트로 활용하고 있습니다. 개발 목표는 적용 분야의 특성에 따라 소재, 코팅, 홈의 장점을 통합하고, 적절한 용도에 맞춰 블레이드를 개발하여 특정 적용 범위에서 성능 우위를 확보하고 우수한 가공 결과를 도출하는 것입니다. 일반적으로 가공 효율을 20% 이상 향상시킬 수 있습니다. 초경 소재 연구개발 및 생산 기지 건설 속도 또한 빨라야 함을 알 수 있습니다.
두 번째는 코팅이 공구 혁신에 중요한 역할을 한다는 것입니다. 코팅 기술이 공구 응용 분야에 도입된 이후 절삭 공구의 코팅 기술은 매우 빠르게 발전해 왔습니다. 코팅 공정, 장비, 그리고 코팅 재료의 혁신과 개발이 가속화됨에 따라 절삭 공구를 개선하는 능력 또한 증가하고 있습니다. 코팅 기술은 절삭 공구의 성능 향상, 공정의 유연성, 그리고 새로운 재종의 빠른 개발에 큰 영향을 미치기 때문에 절삭 공구의 절삭 성능을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 블레이드 코팅 재종의 혁신도 가능하게 합니다. 빠르고 좋은 코팅. 코팅은 절삭 기술 발전을 촉진하는 가장 중요한 요소가 되었습니다. 지금까지 우리나라는 공구 코팅 장비와 공정을 독자적으로 개발할 능력이 부족하여 절삭 기술 발전과 코팅 브랜드 혁신에 제약을 받아 왔습니다. 공구 코팅 기술의 적극적인 개발은 최우선 과제입니다.
셋째, 공구 구조 혁신은 강력한 추진력과 함께 큰 잠재력을 보여줍니다. 한때 우리는 칼 혁신의 왕성한 시대를 보냈고, 칼을 사람의 이빨처럼 취급한다는 평판을 얻었습니다. 이후 공구 혁신은 침체기에 접어들었습니다. 모두가 공동으로 설계한 도면에 따라 동일한 구조의 소위 완제품을 제작하는 동시에, 모두 동일한 규격의 범용 공구를 반복적으로 제작했습니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD)와 CNC 제조 기술의 발달로 공구 구조 혁신을 위한 탄탄한 재료 기반이 마련되었고, 공구 혁신의 새로운 시대가 열렸습니다.
현재 공구 구조 혁신의 추세는 매우 강력하며, 다양한 초경 공구 회사에서 출시한 새로운 공구 구조는 최근 몇 년간 공작기계 전시회의 주요 이슈가 되었습니다. 혁신적인 공구 구조는 공구 성능을 향상시킬 뿐만 아니라, 일부 구조는 공구 종류 개발에도 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 경사가 가능한 밀링 커터의 구조는 밀링 커터의 기능을 크게 확장하고 공구 교체 시간을 단축했습니다. 이러한 구조적 특징은 다양한 유형의 밀링 공구로 확장되어 다양한 경사가 가능한 밀링 커터를 형성했으며, 이는 밀링 가공 기술과 밀링 커터의 발전을 촉진했습니다. 이외에도 고이송, 저절삭 깊이 밀링 커터, 비균등 나선각 진동 흡수 엔드밀, 매끄러운 선삭 인서트, 나사산 선삭 공구 및 블레이드 하단에 가이드 레일이 있는 프로파일링 선삭 공구, 공구 내부 냉각 구조 등이 있습니다. 새로운 공구는 출시되자마자 업계의 주목을 받고 빠르게 홍보되어 공구의 다양성을 확대하고 성능을 향상시키는 데 큰 역할을 합니다. 우리나라의 많은 공구 회사들은 공구만 생산하고 공구 소재는 생산하지 않습니다. 따라서 공구 구조 혁신에 더욱 집중해야 합니다. 초경 블레이드
현재 우리나라의 도구 혁신을 가속화하기 위해서는 아직 해야 할 일이 많습니다. 장비 하드웨어의 업데이트 및 혁신 외에도 다음 두 가지 측면에도 주의를 기울여야 합니다.
한편으로는 설계, 제조, 마케팅, 서비스 등 공구 산업 종사자들의 기본 금속 절삭 지식을 향상시키는 것입니다. 소재 및 코팅 분야의 혁신을 위해서는 재료 및 코팅 관련 전문가들이 금속 절삭의 기본 이론을 숙지하고 종합적인 인재로 성장해야 합니다. 특히 개발, 마케팅, 현장 서비스 인력은 공구 응용 기술 학습에 집중해야 합니다. 공구 사용에 필요한 요건을 제대로 이해하지 못하고 사용 중 발생하는 문제를 분석 및 해결하지 못하면 공구 혁신이 어렵습니다. 절삭 공구 혁신은 기본 지식의 습득과 활용을 기반으로 해야 하며, 이 분야의 학습을 강화해야 합니다. 기업이 자체 학습 과정을 운영하든, 협회에서 주최하는 학습 과정에 참여하든, 이러한 학습 과정을 진지하게 받아들이고 활용해야 합니다.
다른 한편으로는 공구 산업의 전환이 있습니다. 전통적인 공구 제조업체에서 "제조 중심, 사용자 중심" 제조 절삭 가공 기술 서비스 제공자이자 가공 효율 공급업체로의 전환을 완료해야 합니다. "제조 중심, 사용자 중심"은 현대 공구 산업(기업)의 핵심입니다. 이를 위해서는 제조업의 주요 산업 분야에서 절삭 가공의 기술적 특성, 주요 소재, 생산 모델, 개발 방향 및 제품 개발에 대한 이해를 바탕으로 자사 제품의 개발 방향을 정확하고 시기적절하게 결정하고 혁신의 원동력이 되어야 합니다.
국내의 많은 초경 공구 회사들이 이러한 변화를 다양한 수준으로 실행하여 어느 정도 성과를 거두었지만, 더 많은 노력이 필요합니다. 사용자 서비스 제공은 현대 공구 제조업체(기업)가 갖춰야 할 기본적인 역량입니다. 서비스를 통해서만 공구 혁신에 대한 직접적인 정보를 얻을 수 있습니다. 생산성 향상의 도구 요소로서 절삭 공구는 끊임없이 문제점을 발견하고 적용 분야에서 혁신을 거듭할 수 있습니다. 또한, 사용자의 새로운 수요 정보도 사전에 확보할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 13일
