합금 밀링 커터의 탁월한 성능은 고품질 초미립 초경 매트릭스에서 비롯되며, 이는 공구 내마모성과 절삭날 강도의 완벽한 조화를 제공합니다. 엄격하고 과학적인 형상 제어는 공구의 절삭 및 칩 배출을 더욱 안정적으로 만듭니다. 캐비티 밀링 작업 시, 네킹 구조와 짧은 날 디자인은 공구의 강성을 보장할 뿐만 아니라 간섭 위험을 방지합니다. 기술 발전에 따라 합금 밀링 커터의 적용 분야는 더욱 확대될 것입니다.
카바이드 인서트 제조업체는 다음과 같이 요약할 수 있는 일반적인 밀링 커터 유형에 대해 간략하게 설명합니다.
1. 페이스 밀링 커터. 페이스 밀링 커터의 주 절삭날은 밀링 커터의 원통면 또는 원형 공작 기계의 전기 콘면에 분포하고, 부 절삭날은 밀링 커터의 단면에 분포합니다. 페이스 밀링 커터는 구조에 따라 일체형 페이스 밀링 커터, 초경 일체형 용접 페이스 밀링 커터, 초경 머신 클램프 용접 페이스 밀링 커터, 초경 인덱서블 페이스 밀링 커터 등으로 구분할 수 있습니다.
2. 키웨이 밀링 커터. 키웨이 가공 시에는 먼저 밀링 커터의 축 방향으로 소량을 이송한 후, 반경 방향으로 이송합니다. 이 과정을 여러 번 반복하면 공작기계 전기 기기가 키웨이 가공을 완료할 수 있습니다. 밀링 커터의 마모는 단면과 단면에 가까운 원통형 부분에서 발생하므로, 연삭 시에는 단면의 절삭날만 연삭됩니다. 이렇게 하면 밀링 커터의 직경을 그대로 유지할 수 있어 키웨이 가공 정밀도가 높아지고 밀링 커터의 수명이 연장됩니다. 키웨이 밀링 커터의 직경 범위는 2~63mm이며, 섕크는 스트레이트 섕크와 모어 스타일 테이퍼 섕크를 사용합니다.
3. 엔드밀, 주름형 엣지 엔드밀. 주름형 엣지 엔드밀과 일반 엔드밀의 차이점은 절삭날이 주름져 있다는 것입니다. 이러한 엔드밀을 사용하면 절삭 저항을 효과적으로 줄이고 밀링 중 진동을 방지하며 밀링 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 길고 좁은 얇은 칩을 두껍고 짧은 칩으로 변환하여 칩 배출을 원활하게 합니다. 절삭날이 주름져 있어 공작물과 접촉하는 절삭날의 길이가 짧아 공구 진동이 줄어듭니다.
4. 앵글 밀링 커터. 앵글 밀링 커터는 주로 수평 밀링 머신에서 다양한 각도 홈, 베벨 등을 가공하는 데 사용됩니다. 앵글 밀링 커터의 재질은 일반적으로 고속도강입니다. 앵글 공작기계용 전기 밀링 커터는 형상에 따라 단일 앵글 밀링 커터, 비대칭 이중 앵글 밀링 커터, 대칭 이중 앵글 밀링 커터의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 앵글 밀링 커터의 날은 강도가 약합니다. 밀링 작업 시 진동과 날의 치핑을 방지하기 위해 적절한 절삭량을 선택해야 합니다.
합금 밀링 커터는 높은 경도, 높은 내마모성, 높은 적색 경도, 높은 열 안정성 및 내산화성을 갖추고 있습니다. 다양한 고속 절삭 공구, 고온 와이어 드로잉 다이 등과 같이 고온에서 작동하는 다양한 내마모성 부품에 적합합니다. YT5 공구는 강의 황삭 가공에, YT15는 강의 정삭 가공에, YT는 강의 준정삭 가공에 적합합니다.
게시 시간: 2024년 8월 20일
