제조 공정시멘트 카바이드 금형성형 부품. 성형 부품의 제조 공정과 가공 공정의 종류. 현대 초경합금 금형 제조 공정은 매우 간소화되었습니다. 그중 표준 금형 부품은 조립 요건을 충족하는 정확도와 품질을 갖추고 있을 뿐만 아니라, 시중에서 구매할 수 있습니다. 단조품과 압연 템플릿을 포함한 성형 부품의 블랭크(blank) 또한 시중에서 구매할 수 있습니다. 따라서 초경합금 금형 제조 공정의 주요 공정 내용은 성형 부품 제조 공정과 금형 조립 공정뿐입니다.
제조 공정 및 성형 부품의 순서는 다음과 같습니다.
1. 성형품의 성형가공에는 구멍 시스템 가공, 홈 및 평면 가공 등이 포함됩니다.
2. 성형품 표면의 마무리 가공으로 담금질, 질화 가공, 표면 강화 가공 등이 포함됩니다.
3. 성형품의 마무리 가공, 플라스틱 모형 캐비티 스킨 질감 가공, 연마 및 연삭 가공을 포함합니다.
스탬핑 금형과 성형 금형의 성형이 핵심 가공 기술이 되었음을 알 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 성형 부품의 성형 가공 방법은 다음과 같습니다.
1. CNC 성형 밀링 기술은 플라스틱 사출 금형 및 다이캐스팅 금형과 같은 성형 부품을 가공하는 주요 가공 방법입니다. 특히 고속 밀링 기술과 4-5축 연동 가공 기술의 적용은 성형 부품 가공 기술의 현대적 주요 방식으로 자리 잡았습니다.
2. EDM 성형 공정은 일반적인 정밀 성형 모델 캐비티 가공에 자주 사용됩니다. 성형 밀링 후 성형된 부품의 정밀 가공에 자주 사용되어 표면 거칠기를 줄이고 연삭 및 연마 작업량을 줄입니다.
3. CNC, 정밀 좌표 홀 시스템 가공 기술
4. CNC 및 정밀 와이어 방전 가공 기술은 일반 금형 성형 부품의 최종 가공에 자주 사용되며 고정밀 성형 부품의 전처리에도 사용됩니다.
5. 정밀성형 및 연삭가공 기술, 주로 펀치 및 오목다이 펀치 블록의 정밀성형 가공에 사용
6. 금형 캐비티의 압출 성형 공정과 정밀 주조 성형 공정. 전자는 주로 단순한 형상과 얕은 캐비티 가공에 사용되는 반면, 후자는 주로 자동차 롤링 다이 등의 대형 오목 금형 성형에 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 8월 27일
