초경합금 금형의 수명은 사용 조건, 설계 및 제조 공정, 설치, 사용 및 유지보수와 관련이 있습니다. 따라서 금형의 사용 수명을 향상시키기 위해서는 이러한 조건을 개선하는 적절한 조치가 필요합니다. 금형의 사용 수명에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 금형 구조 설계가 금형 수명에 미치는 영향 금형 구조의 합리성은 금형의 지지력에 큰 영향을 미칩니다. 불합리한 구조는 심각한 응력 집중이나 과도한 작동 온도를 유발하여 금형의 작동 조건을 악화시키고 금형의 조기 파손을 초래할 수 있습니다. 금형 구조에는 금형 작동부의 기하학적 형상, 전이각 크기, 클램핑, 가이드 및 배출 메커니즘의 구조, 금형 간극, 펀치의 종횡비, 단면 경사각, 냉각수 채널의 개구부 및 열간 가공 금형의 조립 구조 등이 포함됩니다.
(2) 초경합금 금형 재료가 금형 수명에 미치는 영향 금형 재료가 금형 수명에 미치는 영향은 금형 재료 종류, 화학 성분, 조직 구조, 경도, 야금 품질 등의 요인을 종합적으로 반영하며, 그중에서도 재료 종류와 경도가 가장 큰 영향을 미칩니다. 금형 재료 종류가 금형 수명에 미치는 영향은 매우 큽니다.
따라서 금형 재료를 선택할 때 부품의 배치 크기에 따라 금형 재료를 합리적으로 선택해야 합니다. 금형 작동 부품의 경도도 금형 수명에 큰 영향을 미치지만, 경도가 높을수록 금형 수명이 길어집니다. 초경합금 금형의 경도는 성형 특성 및 파손 형태에 따라 결정되어야 하며, 경도, 강도, 인성, 내마모성, 피로 저항 등이 성형 요구 사항에 최적으로 부합해야 함을 알 수 있습니다. 재료의 금속학적 품질이 금형 수명에 미치는 영향은 무시할 수 없으며, 특히 많은 금속학적 결함을 가진 고탄소 합금강의 경우 이러한 결함이 금형 담금질 균열 및 조기 손상의 근본 원인이 되는 경우가 많습니다. 따라서 재료의 금속학적 품질을 개선하는 것도 금형 수명 개선의 중요한 측면입니다.
시멘트 카바이드 금형의 파괴 저항 강도는 무엇입니까?
일회성 취성 파괴 저항성: 시멘트 초경 주형의 일회성 취성 파괴 저항성을 특징지을 수 있는 지표는 일회성 충격 파괴 작업, 압축 강도 및 굽힘 강도입니다.
피로 파괴 저항성: 특정 반복 하중 하에서 파괴 사이클의 횟수 또는 특정 사이클에서 시편이 파괴되는 하중 값으로 특징지어집니다. 초경합금 주형은 소에너지 다중 충격 파괴 작용 또는 다중 충격 파괴 수명, 인장 및 압축 피로 강도 또는 피로 수명, 접촉 피로 강도 또는 접촉 피로 수명과 같은 여러 지표로 나타낼 수 있습니다. 균열 파괴 저항성: 초경합금 주형에 미세 균열이 이미 존재하는 경우 파괴 저항성이 크게 약화됩니다. 따라서 매끄러운 시편에서 시험한 다양한 파괴 저항성은 균열체의 파괴 저항성을 평가하는 데 사용할 수 없습니다. 파괴 역학 이론에 따르면, 파괴 인성 지수는 균열체의 파괴 저항성을 특성화하는 데 사용될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 12일
