초경 밀링 커터가 역방향 밀링을 수행할 때, 초경 밀링 커터 블레이드는 칩 두께가 0인 상태에서 절삭을 시작합니다. 이로 인해 높은 절삭력이 발생하여 초경 밀링 커터와 공작물이 서로 멀어집니다. 초경 밀링 커터 블레이드가 절삭 부위에 힘을 가하면 절삭 블레이드에 의해 가공된 경화 표면에 닿아 마찰과 고온 작용으로 마찰 및 연마 효과를 생성합니다. 또한, 절삭력은 공작물을 작업대에서 들어 올리는 것을 더 쉽게 합니다. 초경 밀링 커터가 하향 밀링을 수행할 때, 초경 밀링 커터 블레이드는 최대 칩 두께에서 절삭을 시작합니다. 이는 열을 줄이고 가공 경화 경향을 약화시켜 연마 효과를 방지할 수 있습니다. 최대 칩 두께를 적용하는 것이 매우 유용하며, 절삭력은 공작물을 초경 밀링 커터 안으로 밀어 넣어 초경 밀링 커터 블레이드가 절삭 작업을 수행할 수 있도록 하는 것을 더 쉽게 합니다.
과학기술의 급속한 발전과 방호 기술의 지속적인 향상으로 고밀도 텅스텐 합금 탄환에 대한 요구가 점점 높아지고 있으며, 특히 고밀도 확보를 전제로 고강도와 우수한 인성에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 스포츠용품 분야에서는 텅스텐 합금을 사용하여 경주용 자동차의 크랭크샤프트를 제작할 수 있으며, 이를 통해 경주용 자동차의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 골프공과 테니스 라켓의 가장자리에는 텅스텐 합금 추를 박아 넣어 라켓의 공격력을 강화할 수 있습니다. 무거운 화살을 사용하는 경기에서는 화살촉을 텅스텐 합금으로 제작하여 무거운 화살의 명중률을 크게 향상시킬 수 있습니다.
텅스텐 합금 전기도금 기술이 급속한 발전을 이룬 한 해였습니다. 텅스텐 합금 전기도금 크롬 대체 기술, 텅스텐 합금 전기도금 크롬 대체 기술 크롬 도금은 기능성 코팅 및 장식 코팅 분야에서 널리 사용되는 전통적인 가공 기술입니다. 미국 크롬 도금 산업의 연간 생산량은 80억 달러에 달하며, 중국은 100억 위안을 넘어섭니다. 크롬 도금 공정에서 생성되는 6가 크롬은 위험한 발암 물질입니다. 전 세계 여러 국가의 환경 보호 부서는 크롬 미스트 및 크롬 함유 폐수 배출을 엄격히 통제하고 있습니다. 크롬 도금의 완전한 폐지는 전 세계 여러 국가의 환경 보호 부서의 주요 과제가 되었습니다. 따라서 크롬 대체 공정을 찾는 것은 모든 제조 산업의 필수 과제가 되었습니다. 텅스텐 합금 나이프의 경도는 비커스 10K로 다이아몬드에 이어 두 번째로 높습니다. 이러한 이유로 텅스텐 합금 나이프는 마모가 잘 되지 않고, 취성이 강하고 단단하며, 어닐링(annealing)을 두려워하지 않습니다. 가격은 일반 밀링 커터보다 훨씬 비싸며, 나이프의 길이와 직경에 비례합니다.
게시 시간: 2024년 12월 27일
