우리나라 초경 금형 산업의 현재 수준은 어느 정도입니까? 전반적으로 우리나라의 초경 금형 생산 수준은 국제 수준보다 훨씬 낮지만, 생산 주기는 국제 수준보다 높습니다. 낮은 생산 수준은 주로 금형 정밀도, 캐비티 표면 거칠기, 수명 및 구조에 반영됩니다. 우리나라 금형 산업이 앞으로 해결해야 할 핵심 과제는 금형 정보화 및 디지털 기술, 그리고 정밀, 초정밀, 고속, 고효율 제조 기술입니다. 다른 측면에서도 획기적인 발전을 이루어야 합니다.
(1) 초경합금 금형 산업이 형성되기 시작했습니다. 우리나라는 금형을 매우 일찍 제작하고 사용하기 시작했지만 산업으로 형성되기까지는 오랜 시간이 걸렸습니다. 금형 산업이 급속한 발전 궤도에 진입한 것은 1980년대 후반이었습니다. 오늘날 우리나라의 금형 총량은 상당한 규모에 도달했으며 금형 생산 수준도 크게 향상되었습니다. 우리나라에는 일정 규모의 금형 제조업체가 2만 개가 넘고 50만 명이 넘는 근로자가 있습니다. 지난 10년 동안 우리나라 금형 산업은 연평균 15% 이상의 성장을 이루었습니다.
(2) 산업 수요는 점차 확대되고 있습니다. 국민 경제와 산업 제품 기술의 지속적인 발전에 따라 다양한 산업의 금형 수요가 증가하고 있습니다. 우리나라의 금형 수요는 주로 자동차 및 오토바이 산업에 집중되어 약 50%를 차지합니다. 그 뒤를 이어 가전 산업이 뒤따르고 있으며, 현재 전자, 통신, 건설 등 다양한 산업으로 점차 확대되고 있습니다.
(3) 초경합금 금형 기업의 규모는 비교적 작습니다. 현재 우리나라 금형 기업은 대부분 중소기업이며, 상당수는 소규모 또는 가족 단위의 공방을 운영하고 있습니다. 대규모 금형 기업은 많지 않으며, 중소기업과 민간 기업이 금형 기업의 절반을 차지합니다.
금형 및 초경금형 산업은 어떻게 발전하고 있나요?
산업 발전은 초경합금 금형의 산업화를 촉진했습니다. 금형 산업의 발전과 성숙은 현대 산업혁명 이후 이루어졌습니다. 산업 발전은 생산 효율 향상, 제품 원가 절감, 그리고 제품 품질 향상을 위해 다량의 금형 사용을 요구했습니다. 동시에 산업 발전은 금형 산업 발전을 위한 새로운 기술, 재료, 그리고 관리 방법을 제공하여 금형 제작을 더욱 간편하고 용이하게 만들었습니다. 그 결과, 금형 제조는 단발적 생산에서 대량 생산으로, 작업장 생산에서 공장 생산으로, 그리고 개인 생산에서 국가 사회 산업 생산의 중요한 부분으로 변화했습니다. 초경합금 금형 생산은 점차 산업 사회의 주요 산업으로 자리 잡았습니다.
현대 생산은 초경 금형 산업을 새로운 차원으로 끌어올립니다. 현대 생산의 도래는 금형 산업이 더 높은 수준으로 발전할 수 있는 중요한 조건을 제공합니다. 현대 생산의 주요 특징은 정보화, 세계화, 그리고 개인화이며, 이는 금형 산업 발전에 중요한 기술적 수단, 과학적 생산 방식, 그리고 막대한 사회적 요구를 제공합니다.
게시 시간: 2024년 9월 27일
