CNC инструменттеринин тактыгын кантип жакшыртуу керек, деталдар ийгиликти же ийгиликсиздикти аныктайт. Аспаптарды жасоонун ар бир деталына көңүл буруу зарыл, ал ошондой эле инструменттердин сапатынын ийгилиги же ийгиликсиз болушунда чечүүчү ролду ойнойт. Көп колдонуучулар эмес, алардын иштетүүчү куралдарынын сапаты жөнүндө кам көрүшпөйт. CNC инструментинин чийки затын тандоодон баштап, курчутуу, термикалык иштетүү жана инструменттин негизги параметрлерин пассивациялоо сыяктуу бычак формасынын деталдары, инструменттин каптоосун тандоо, каптоодон мурун жана кийин куралды дарылоо, кантип аныктоо, таңгактоо жана ташуу ж.б.у.с., ар бир деталга көңүл буруу керек.
Ичке штангалуу аспаптардын тактыгын жогорулатуу инструменттерди жасоодо ар дайым кыйынчылык болуп келген. Негизги себеби, бул түрдөгү инструменттердин эффективдүү бөлүгү салыштырмалуу узун жана даярдоо учурунда аспаптын кесүүчү бөлүгү кысуучу бөлүгүнөн алыс жайгашкан. Кесүүчү жээк кысуучу бөлүгүнөн өтө узун болгондуктан жана шайманды кысуучу патрондун белгилүү бир кысуу тактыгына ээ болгондуктан, аспаптын кесүүчү четиндеги радиалдык тегерек чучук майдалоодон мурун 0,005мм~0,0мм жеткен болушу мүмкүн. Кесүү процессинде майдалоочу күч чоң, бул аспаптын серпилгич деформациясынын чоң болушуна алып келет. Иштөө учурунда көптөгөн көйгөйлөр пайда болот, мисалы, аспаптын геометриясы асимметриялуу, инструменттин тышкы диаметри, четинин параметрлери жана формадагы каталар талаптарга жооп бербейт. Оор учурларда, ал тургай, бычак сынган себеп болушу мүмкүн.
Станоктун тактыгынын инструменттердин тактыгына тийгизген таасири Кандайдыр бир инструментти жасоодо станоктун тактыгы инструменттин тактыгын аныктоонун ачкычы болуп саналат, ал эми ичке стержен сымал аспаптар да четте калбайт. Чыгарылган CNC инструменти жаргылчактын жалпысынан беш огу бар, тактап айтканда, үч координат огу x, y, z жана эки айлануу огу a жана c (p огу). Ар бир октун тактыгы абдан жогору. Үч координаттык октун x, y жана z жайгашуу тактыгы 0,00 мм, ал эми эки айлануу огунун a жана c позициясынын тактыгы 0,00 жетиши мүмкүн. Станоктун эки жылмалоочу дөңгөлөк шпинделдери узунунан жайгаштырылган. Аспаптын ар кандай бөлүктөрүн иштетүүдө ар кандай жылмалоочу дөңгөлөктөрдү гана эмес, ошондой эле ар кандай жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн шпинделдерин да тандоого болот. Майдалоочу дөңгөлөктүн шпинделин алмаштыруу керек болгондо, аны программанын көзөмөлүндө автоматтык түрдө алмаштырууга болот. Ичке таякча сымал аспаптарды иштетүүдө тактык талаптарына толук жооп бере ала турган эки октордун кайталанма жөндөмдүүлүгү өтө жогору.
Карбид салуучу аспаптардын бардык параметрлери жылмалоочу дөңгөлөктүн жана аспаптын салыштырмалуу кыймылы менен аныкталат. Демек, жылмалоочу дөңгөлөктүн диаметри, жылмалоочу дөңгөлөктүн кесүүгө түздөн-түз катышкан бурчу, жылмалоочу дөңгөлөктүн валынын фланецинин узундугу, жылмалоочу дөңгөлөктүн эскириши жана жылмалоочу дөңгөлөктүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү шайманга таасирин тийгизет. тактык.
Посттун убактысы: 20-сентябрь-2024
