Карбид бычактар негизинен эритме болоттон, жогорку ылдамдыктагы болоттон, кырдуу болоттон, бардык болоттон, вольфрам болоттон жана башка материалдардан жасалган. Уникалдуу жылуулук иштетүү процесстерин жана импорттолгон механикалык кайра иштетүү жабдууларын колдонуу менен, кесүүчү машиналар үчүн чыгарылган эритме бычактардын ар кандай көрсөткүчтөрү Улуттук өнөр жай стандарттарына жетет.
Карбиддик койгучтар - машина куруу тармагында кеңири колдонулган жогорку ылдамдыктагы кесүүчү кескичтердин бир түрү. Карбид порошок металлургия процесси аркылуу өндүрүлөт жана катуу карбидден (көбүнчө вольфрам карбиди WC) бөлүкчөлөрдөн жана жумшак металл бириктиргичтерден турат. Курамы, карбид бычак иштетүү колдонуу пайдалануучуларга жакшы бетинин оройлук алып келиши мүмкүн. Эритме бычагы күчтүү соккуга туруштук берет жана бычак капысынан сынбайт, аны колдонуу коопсузураак кылат.
Учурда ар кандай составдагы жүздөгөн эритме бычактар бар, алардын көбү кобальтты бириктирүүчү агент катары колдонушат. Никель жана хром, ошондой эле көбүнчө колдонулган байланыш элементтери болуп саналат, жана кээ бир башка легирленген элементтер да кошулушу мүмкүн. Эмне үчүн мынча катуу мүйүздөр бар? Кантип эритме кыстарма өндүрүүчүлөр белгилүү бир кесүү операциясы үчүн туура кыстарма материалды тандашат?
Цементтелген карбиддик койгучтардын материалдык касиеттери беттин сапатына, кесүү эффективдүүлүгүнө жана кыстармалардын иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат. Кесүү учурунда бычактын кесүүчү бөлүгү кесүү ишине түздөн-түз жооп берет. Эритме бычактардын кесүү көрсөткүчтөрү көбүнчө бычактын кесүүчү бөлүгүн түзгөн материалга, кесүүчү бөлүктүн геометриялык параметрлерине жана тегерек бычактын түзүлүшүн тандоого жана конструкциялоого көз каранды.
Кесүү учурунда карбид бычактарынын өндүрүмдүүлүгү жана бычак бышыктыгы, бычакты керектөө жана кайра иштетүүгө кеткен чыгымдар, кайра иштетүүнүн тактыгы жана жер бетинин сапаты ж. Эритмеден жасалган бычак материалдарын тандоо бычактарды долбоорлоонун жана тандоонун маанилүү аспектилеринин бири болуп саналат.
Катуулугу карбид кыстарма материалдар болушу керек негизги мүнөздөмөсү болуп саналат. Дайындамадагы микросхемаларды алып салуу үчүн карбиддик салма үчүн анын катуулугу даярдалган материалдын катуулугунан жогору болушу керек. Экинчиси - карбиддик салгычтын ысыкка туруктуулугу. Жылуулукка туруштук берүү кыстаруу материалынын кесүү натыйжалуулугунун негизги көрсөткүчү болуп саналат. Бул бычак материалынын жогорку температуранын шарттарында белгилүү бир катуулукту, эскирүүгө туруштук берүүсүн, бекемдигин жана катаалдыгын сактоо үчүн иштешин билдирет. Көптөгөн учурларда, даяр workpieces каптоо талап кылынат. Каптоо карбиддик салгычтын майлоочулугун жана катуулугун камсыз кылат жана жогорку температурага дуушар болгондо кычкылданууну болтурбоо үчүн субстраттын диффузиялык тосмосун камсыз кылат. Эритме кыстаруу субстрат жабуунун аткаруу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 10-сентябрына чейин
