Карбид араа тилкелери тиштин формасы, бурч, тиштердин саны, араа калыңдыгы, араанын диаметри, карбид түрү ж.б.
Тиштин формасы, жалпы тиш формаларына жалпак тиш, трапеция тиш, трапеция тиш, тескери трапеция тиш ж. Бул тиштин формасы салыштырмалуу жөнөкөй жана араанын чети орой. Төшөө процессинде жалпак тиштер оюктун түбүн тегиз кыла алат. Ар кандай жасалма тактайларды жана шпон панелдерин кесүүгө ылайыктуу болгон устара тиштүү араа эң жакшы сапат болуп саналат. Трапеция түрүндөгү тиштер шпондуу панелдерди жана отко чыдамдуу тактайларды кесүүгө ылайыктуу жана кесүү сапатынын жогору болушуна жетише алат. Төңкөрүлгөн трапеция тиштери көбүнчө астыңкы араа тилкелеринде колдонулат.
Кесүү учурунда карбид араа тилкесинин абалы кесүү көрсөткүчүнө таасир этүүчү араа тиштеринин бурчу болуп саналат. Кесүүгө тырмоо бурчу γ, рельефтик бурч α жана клин бурч β чоң таасирин тийгизет. Тырмоо бурчу γ – араа тиштеринин кесүүчү бурчу. Тырмоо бурчу канчалык чоң болсо, кесүү ошончолук тез болот. тырмоо бурчу жалпысынан 10-15 ° ортосунда. Рельефтик бурч – араа тиштери менен иштетилген беттин ортосундагы бурч. Анын милдети араа тиштери менен иштетилген беттин ортосундагы сүрүлүүнү алдын алуу болуп саналат. Рельефтик бурч канчалык чоң болсо, сүрүлүү ошончолук аз болот жана иштетилген продукт ошончолук жылмакай болот. Карбид араа тилкелеринин тазалоо бурчу жалпысынан 15°. Клиндик бурч тырмоо бурчу жана арткы бурчтан алынат. Бирок, клин бурч өтө кичинекей болушу мүмкүн эмес. Ал тиштин бекемдигин, жылуулуктун таралышын жана туруктуулугун сактоодо роль ойнойт. Тырмоо бурчунун γ, арткы бурчтун α жана клин бурчунун β суммасы 90° ге барабар.
араа тилкесинин тиштеринин саны. Жалпысынан алганда, тиштер канчалык көп болсо, убакыт бирдигине ошончолук көп кесүүчү кырларды кесүүгө болот жана кесүү көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот. Бирок, кесүүчү тиштердин саны көп болсо, цементтелген карбид көп талап кылынат, ал эми араанын баасы жогору болот. Бирок, араа тиштери өтө чоң болсо, араа тиштери тыгыз болсо, тиштердин ортосундагы чип сыйымдуулугу кичирейип, араа тилкесинин ысып кетишине алып келиши мүмкүн; бирок араа тиштери өтө көп болсо жана азыктандыруу ылдамдыгы туура дал келбесе, бир тишке кесүү көлөмү өтө аз болуп калат, бул кесүүчү жээк менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы сүрүлүүнү күчөтөт жана бычактын колдонулушу Өмүрүнүн узактыгына таасирин тийгизет. Көбүнчө тиш аралыгы 15-25 мм жана арааланып жаткан материалга ылайык тиштердин акылга сыярлык санын тандоо керек.
Теориялык жактан алганда, биз сөзсүз түрдө араа тилкесинин мүмкүн болушунча ичке болушун каалайбыз, бирок чындыгында араа кесүү ысырап болуп саналат. Карбид араа тилкеси менен кесилүүчү материал жана бычакты жасоо процесси араанын калыңдыгын аныктайт. Кимберс араа тилкесинин калыңдыгын тандоодо араа тилкесинин туруктуулугун жана кесилип жаткан материалды эске алууну сунуштайт.
Араа тилкесинин диаметри колдонулган араалоочу жабдууларга жана арааланган даярдоо бөлүгүнүн калыңдыгына байланыштуу. араа тилкесинин диаметри кичинекей, жана кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн; араа тилкесинин диаметри жогору, бул араа дискине жана кесүүчү жабдууларга жогорку талаптарды талап кылат, ошондой эле кесүү натыйжалуулугу да жогору.
Тиштин формасы, бурч, тиштердин саны, калыңдыгы, диаметри, карбид түрү ж. Акылга сыярлык тандоо жана дал келүү менен гана анын артыкчылыктарын жакшыраак пайдалана аласыз.
Посттун убактысы: 24-сентябрдан 2024-жылга чейин
