Цементтелген карбиддик калыпты инъекциялык формага салуу принциби Калыпта азыктандыруучу көңдөй бар, ал жабык инжектордук калыптын көңдөйүнө калып ичиндеги өтүүчү система аркылуу туташтырылган. Иштеп жатканда, адегенде катуу калыптандыруучу материалды азыктандыруучу көңдөйгө кошуп, аны илешкектүү агым абалына айландыруу үчүн ысытуу керек. Андан кийин атайын поршень менен пресстеги азыктандыруучу көңдөйдөгү пластмасса эритмесине басым жасап, эритме калыптан өтүшү үчүн. Куюу системасы жабык калыптын көңдөйүнө кирип, агымдык толтурууну жүзөгө ашырат. эритинди көк көңдөйүн толтурганда, жана тиешелүү басым кармап жана катуу кийин, көк продуктту алып салуу үчүн ачылат. Азыркы учурда, инжектордук балчы негизинен термосеталык пластикалык буюмдар үчүн колдонулат.
кысуу калыптандыруу менен салыштырганда, цементтелген карбид көк сайынуу балчы көңдөйгө киргенге чейин пластмассага ээ, ошондуктан калыптандыруу цикли кыска, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору, пластик бөлүктөрү жогорку өлчөмдүү тактыкка ээ, бетинин сапаты жакшы жана жарк этпейт. Абдан ичке; кичинекей койгучтар, терең каптал тешиктери жана татаалыраак пластик бөлүктөрү бар пластик бөлүктөрдү калыптай алат; чийки затты көбүрөөк керектейт; инъекциялык форманын кичирейүү ылдамдыгы компрессиялык калыптын кичирейүү ылдамдыгынан чоңураак, бул пластикалык бөлүктөрдүн тактыгына таасирин тийгизет, бирок порошок үчүн Форма толтургучтары менен толтурулган Пластик бөлүктөрдүн таасири аз; цементтелген карбид инжектордук калыптын структурасы кысуу калыпка караганда татаалыраак, калыптандыруу басымы жогору жана калыптоо операциясы кыйыныраак. Инжектордук форма компрессиялык форма өндүрүш талаптарына жооп бере албаган учурда гана колдонулат. Инъекциялык калыптоо татаал формадагы жана көптөгөн койгучтары бар термореактивдүү пластик бөлүктөрдү калыптоо үчүн ылайыктуу.
Цементтелген карбиддик калыптын инжектордук форманын негизги процессинин параметрлери калыптоо басымын, калыптоо температурасын жана калыптоо циклин ж.б. камтыйт. Алардын бардыгы пластик түрү, калыптын түзүлүшү жана продукт шарттары сыяктуу факторлорго байланыштуу.
(1) Калыптын басымы басым колонкасы же плунжер аркылуу азыктандыруу камерасындагы эритмеге пресс тарабынан жасалган басымды билдирет. Эритме дарбаза системасы аркылуу өткөндө басым жоготуу болгондуктан, басым сайынуу учурунда калыптандыруу басымы кысуу калыпка салуу учурундагыдан 2-3 эсеге көп болот. Фенолик пластик порошок жана аминопластика порошок калыптоо басымы, адатта, 50 ~ 80MPa, ал эми жогорку басым 100 ~ 200MPa жетиши мүмкүн; була толтургуч менен пластмассалар 80 ~ 160 МПа; эпоксиддүү чайыр жана силикон сыяктуу төмөнкү басымдагы пакеттөө пластмассалары 2 ~ 10 МПа.
(2) Цементтелген карбид калыптын калыптандыруу температурасы азыктандыруучу камерадагы материалдын температурасын жана калыптын өзүнүн температурасын камтыйт. Материалдын жакшы суюктугуна ээ болушу үчүн, материалдын температурасы кайчылаш байланыш температурасынан 10 ~ 20 ° C тиешелүү түрдө төмөн болушу керек. Пластмасса куюу тутумунан өткөндө сүрүлүүчү жылуулуктун бир бөлүгүн ала алгандыктан, азыктандыруучу камеранын жана калыптын температурасы төмөн болушу мүмкүн. Инъекциялык калыптын калыптын температурасы, адатта, кысуу калыптоосуна караганда 15 ~ 30 ℃ төмөн, көбүнчө 130 ~ 190 ℃.
(3) Цементтелген карбид калыптарынын инжектордук калыптоо цикли тамактандыруу убактысын, калыптарды толтуруу убактысын, кайчылаш байланыштыруу жана айыктыруу убактысын, пластмасса тетиктерин алып чыгуу үчүн калыптан чыгаруу убактысын жана калыпты тазалоо убактысын камтыйт. Инжектордук форманын толтуруу убактысы адатта 5тен 50 секундга чейин, ал эми айыктыруу убактысы пластиктин түрүнө, өлчөмүнө, формасына, дубалдын калыңдыгына, алдын ала ысытуу шарттарына жана пластикалык бөлүктүн калыптын түзүлүшүнө жараша болот жана адатта 30дан 180 секундга чейин. Инжекциялык формада пластик катуулануу температурасына жеткенге чейин көбүрөөк суюктукка ээ болушун талап кылат, ал эми катуулануу температурасына жеткенден кийин, ал тезирээк катуулануу ылдамдыгына ээ болушу керек. Инъекциялык калыптоо үчүн кеңири колдонулган материалдарга: фенолдук пластмассалар, меламин, эпоксиддүү чайыр жана башка пластмассалар кирет.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 18-сентябрына чейин
