Цементтелген карбиддик калыптардын кызмат мөөнөтү калыптарды тейлөө шарттарына, долбоорлоо жана даярдоо процессине, орнотууга, колдонууга жана тейлөөгө байланыштуу. Ошондуктан, калыптардын кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн, бул шарттарды жакшыртуу боюнча тиешелүү чараларды кабыл алуу зарыл. Формалардын иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү негизги факторлор төмөндөгүчө сүрөттөлөт.
(1) Көк структурасынын дизайнынын калыптардын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири Көк структурасынын рационалдуулугу калыптардын көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө чоң таасир этет; негизсиз түзүлүш олуттуу стресс концентрациясын же ашыкча иштөө температурасын алып келиши мүмкүн, ошону менен калыптардын иштөө шарттарын начарлатат жана калыптардын мөөнөтүнөн мурда бузулушуна алып келет. Калыптын түзүлүшү калыптын жумушчу бөлүгүнүн геометриялык формасын, өтүү бурчунун өлчөмүн, кысуу, жетектөөчү жана чыгаруу механизминин түзүлүшүн, калыптын боштугун, штамптын пропорциясын, акыркы беттин эңкейиш бурчун, муздаткыч суу каналдарынын ачылышын жана ысык жумушчу калыптардагы монтаж конструкцияларын ж.б.
(2) Цементтелген карбиддик форманын материалдарынын калыптардын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири Калыптын материалдарынын калыптардын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири калыптын материалынын түрү, химиялык курамы, уюштуруу түзүмү, катуулугу жана металлургиялык сапаты сыяктуу факторлордун ар тараптуу чагылдырылышы болуп саналат, алардын арасында материалдын түрү жана катуулугу ачык-айкын таасир этет. Көк материал түрүнүн көктүн өмүрүнө тийгизген таасири абдан чоң.
Ошондуктан, көк материалдарды тандап жатканда, көк материалдар бөлүктөрдүн партия өлчөмүнө жараша акылга сыярлык тандалып алынышы керек. Калыптын иштөөчү бөлүктөрүнүн катуулугу да калыптын өмүрүнө чоң таасирин тийгизет, бирок катуулугу канчалык жогору болсо, калыптын иштөө мөөнөтү ошончолук көп болот. Көрүнүп тургандай, цементтелген карбид калыптарынын катуулугу калыптандыруучу касиеттерге жана бузулуу формаларына жараша аныкталышы керек, ал эми катуулугу, бекемдиги, катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу, чарчоого туруктуулугу жана башкалар формалоо талаптарына оптималдуу түрдө шайкеш келиши керек. Материалдын металлургиялык сапатынын калыптын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасирин эске албай коюуга болбойт, өзгөчө көмүртектүү эритмелүү болот, анын көптөгөн металлургиялык кемчиликтери бар, алар көбүнчө көктүн өчүп кетишинин жана калыптын эрте бузулушунун негизги себеби болуп саналат. Демек, материалдын металлургиялык сапатын жогорулатуу да калыптын иштөө мөөнөтүн жакшыртуунун маанилүү аспектиси болуп саналат.
Цементтелген карбид калыптарынын сынууга туруктуулугу кандай?
Бир жолку морт сынууга туруштук берүү: цементтелген карбид калыптарынын бир жолку морт сынууга туруктуулугун мүнөздөй турган көрсөткүчтөр болуп бир жолку сокку уруучу иш, кысуу күчү жана ийилүүчү күч саналат.
Чарчоо сынган каршылык: Ал белгилүү бир циклдик жүк астында сынган циклдердин саны же циклдердин белгиленген санында үлгүнүн сынышына алып келген жүктүн мааниси менен мүнөздөлөт. цементтелген карбид көк, мисалы, кичинекей энергетикалык бир нече таасир сыныкчы иш же бир нече таасир сынган өмүр, чыңалуу жана кысуу чарчоо күчү же чарчоо өмүрү, байланыш чарчоо күчү же байланыш чарчоо өмүрү сыяктуу бир нече көрсөткүчтөр менен чагылдырылышы мүмкүн. Жаракалардын сынууга туруктуулугу: цементтелген карбид формасында микро жаракалар мурунтан эле бар болгондо, анын сынууга туруктуулугу абдан начарлайт. Ошондуктан, жылмакай үлгүлөр боюнча сыналган ар кандай сынган каршылыктарды жарака органынын сынууга туруктуулугун баалоо үчүн колдонууга болбойт. Сыныктыруу механикасынын теориясына ылайык, жарака органынын сынууга туруктуулугун мүнөздөш үчүн сынууга бекемдиктин индекси колдонулушу мүмкүн.
Посттун убактысы: Ноябрь-12-2024
