Carbide Schweess Inserts si relativ heefeg Tool Inserts fir Metallschneiden op Schneidmaschinnen. Si gi meeschtens op Dréiinstrumenter a Fräser benotzt.
Néng Schlësselpunkte fir d'Benotzung vun Carbid Schweess Blades:
1. D'Struktur vu geschweißten Schneidinstrumenter sollt genuch Steifheet hunn. Genuch Steifheit ass garantéiert duerch déi maximal zulässlech extern Dimensiounen, d'Benotzung vu méi héije Stäerkt Stahlgraden an Hëtztbehandlung.
2. D'Carbid Blade soll fest fixéiert ginn. D'Carbid Schweess Blade soll genuch Fixatioun a Festlechkeet hunn. Dëst ass garantéiert duerch d'Tool Groove a Schweessqualitéit. Dofir, soll d'Blade Groove Form no der viischt Form an Outil geometreschen Parameteren ausgewielt ginn.
3. Préift den Toolhalter virsiichteg. Ier Dir d'Blade un den Toolhalter verschweißt, mussen déi néideg Inspektiounen op der Blade an dem Toolhalter gemaach ginn. Als éischt, kontrolléiert datt d'Blade-ënnerstëtzend Uewerfläch net schwéier béien kann. D'Carbid Schweess Uewerfläch däerf keng sérieux carburized Schicht hunn. Zur selwechter Zäit sollt de Dreck op der Uewerfläch vum Karbidblad an d'Groove vum Toolhalter och geläscht ginn fir zouverlässeg Schweißen ze garantéieren.
4. raisonnabel Auswiel vu Solder Fir d'Schweißstäerkt ze garantéieren, sollt entspriechend Solder ausgewielt ginn. Wärend dem Schweißprozess sollt eng gutt Befeuchtbarkeet a Flëssegkeet gesuergt ginn, a Bubbles solle eliminéiert ginn, sou datt d'Schweiß- an d'Legierung-Schweißflächen a vollem Kontakt sinn ouni Schweess ze fehlen.
5. Fir de Flux fir d'Schweißen korrekt ze wielen, ass et recommandéiert industriell Borax ze benotzen. Virun der Benotzung sollt et an engem Trocknenofen dehydréiert ginn, duerno zerquetscht ginn, gesieft fir mechanesch Schutt ze entfernen, a fir d'Benotzung gesat ginn.
6. Benotzt Mesh Kompensatiounsdichtungen beim Schweißen vun héich Titan, niddereg Kobalt Feinpartikellegierungen a Schweißen laang an dënn Legierungsblades. Fir d'Schweißstress ze reduzéieren, ass et recommandéiert Placke mat enger Dicke vun 0,2-0,5 mm oder engem Mesh mat engem Duerchmiesser vun 2-3 mm ze benotzen. D'Mesh-Kompensatiounsdichtung ass geschweest.
7. Richteg d'Schärfenmethod adoptéieren. Well d'Carbid Blade relativ brécheg an héich empfindlech fir Rëssbildung ass, sollt d'Tool Iwwerhëtzung oder séier Ofkillung während dem Schärfenprozess vermeiden. Zur selwechter Zäit sollt e Schleifrad mat enger passender Partikelgréisst an engem raisonnabele Schleifprozess ausgewielt ginn. , fir d'Schärfen ze vermeiden an d'Liewensdauer vum Tool ze beaflossen.
8. Installéiert d'Tool richteg. Beim Installatioun vum Tool sollt d'Längt vum Toolkopf, deen aus dem Toolhalter erausgeet, sou kleng wéi méiglech sinn. Soss wäert et einfach d'Instrument vibréieren an d'Legierungstéck beschiedegen.
9. Korrekt Schleifen a Schleifen d'Tool. Wann de Tool no normaler Benotzung stompeg ass, muss et nei geschleeft ginn. Nodeems d'Instrument nei geschriwen ass, muss d'Schneidekant an d'Spëtzfilet mat engem Whetstone gemoolt ginn. Dëst wäert de Service Liewen a Sécherheet an Zouverlässegkeet Erhéijung.
Post Zäit: Sep-06-2024
