Beschreiwung
Produit Beschreiwung
Zement Carbide Staang huet gutt Richtegkeet, exzellente Hardness a stabile Zähegkeet.
End Mills, Reamer a Gravers sinn recommandéiert. Excellent Leeschtung fir héich Vitesse opzedeelen. Gëeegent fir gehärte Stahl, Aluminiumlegierung an Titanlegierung ze schneiden. Mir bidden perséinlëche, bal net-Form, Premium Insert Bléieblieder an Zementkarbid - och bekannt als Wolframkarbid oder Festkarbid.
Material Zesummesetzung:
1.Physikalesch Eegeschaften:
A) Hardness méi wéi oder gläich wéi 92,8 HRA;
B) Dicht méi wéi oder gläich wéi 14,2 g/cm³;
C) TRS méi wéi oder gläich wéi 4200 N/mm²;
D) Fräi vun ETA Phase Zoustand;
E) Keng Kontaminatioun vun anere Materialien;
F) Porositéit = A00 / B00 / C00;
G) Uniform a konsequent Kärgréisst. Keng Kärgréisst ka méi grouss sinn wéi spezifizéiert.
H) Chromkarbid Kär Wuesstem inhibitor nëmmen.
2.All d'Produktioun, Beschichtungen ginn an Däitschland, Schwäiz, Veraarbechtungsausrüstung benotzt;
3.It ass proposéiert manner wéi 60HRC ze schneiden;
Fonktioun
1. 100% virgin Matière première.
2. Verschidden Zorte vu Qualitéiten sinn disponibel baséiert op Client senger Applikatioun.
3. Mir hunn professionell fortgeschratt Produktiounslinn an Inspektiounsausrüstung fir qualitativ héichwäerteg Produkter ze garantéieren.
4. Präzisioun Ground an héich poléieren Prozess
5. Héich zouzedrécken Resistenz, héich hardness an Impakt Zähegkeet
6. Fortgeschratt Technologie, präzis Schleifen.
Grad Lëscht
Grad | ISO Code | Physikalesch mechanesch Eegeschaften (≥) | Applikatioun | ||
Dicht g/cm3 | Hardness (HRA) | TRS N/mm2 | |||
YG3X | K05 | 15.0-15.4 | ≥91,5 | ≥1180 | Gëeegent fir Präzisiounsbearbechtung vu Goss an Net-ferro Metaller. |
YG3 | K05 | 15.0-15.4 | ≥90,5 | ≥1180 | |
YG6X | K10 | 14.8-15.1 | ≥91 | ≥1420 | Gëeegent fir Präzisiounsbearbeitung an Halleffinanzéierung vu Goss an Net-ferrometaller, souwéi fir d'Veraarbechtung vu Manganstahl a gequetschtem Stahl. |
YG6A | K10 | 14.7-15.1 | ≥91,5 | ≥1370 | |
YG6 | K20 | 14.7-15.1 | ≥89,5 | ≥1520 | Gëeegent fir semi-finishing a rau machining vun Goss an liicht Alliagen, a kann och fir rau machining vun Goss an niddereg durchgang Stol benotzt ginn. |
YG8N | K20 | 14.5-14.9 | ≥89,5 | ≥1500 | |
YG8 | K20 | 14.6-14.9 | ≥89 | ≥1670 | |
YG8C | K30 | 14.5-14.9 | ≥88 | ≥1710 | Gëeegent fir Rotary Impakt Rock Bueraarbechten a Rotary Impakt Rock Bueraarbechten anzeginn. |
YG11C | K40 | 14.0-14.4 | ≥86,5 | ≥2060 | Gëeegent fir d'Inlaying vun meiselfërmege oder konesch Zännbits fir schwéier Fielsbuermaschinne fir schwéier Fielsformatiounen unzegoen. |
YG15 | K30 | 13.9-14.2 | ≥86,5 | ≥2020 | Gëeegent fir Spannprüfung vu Stahlbarren a Stahlleitungen ënner héije Kompressiounsverhältnisser. |
YG20 | K30 | 13.4-13.8 | ≥85 | ≥2450 | Gëeegent fir Stempelstierwen ze maachen. |
YG20C | K40 | 13.4-13.8 | ≥82 | ≥2260 | Gëeegent fir Kältestempelen a Kältpressen fir Industrien wéi Standarddeeler, Lager, Tools, asw. |
YW1 | M10 | 12.7-13.5 | ≥91,5 | ≥1180 | Gëeegent fir Präzisiounsbearbeitung an Halleffinanzéierung vun Edelstol an allgemeng Legierungsstahl. |
YW2 | M20 | 12.5-13.2 | ≥90,5 | ≥1350 | Gëeegent fir semi-finishing vun Edelstahl an niddereg Legierung Stol. |
YS8 | M05 | 13.9-14.2 | ≥92,5 | ≥1620 | Gëeegent fir Präzisiounsveraarbechtung vun Eisen-baséiert, Néckel-baséiert héich-Temperatur Alliagen, an héich-Kraaft Stol. |
YT5 | P30 | 12.5-13.2 | ≥89,5 | ≥1430 | Gëeegent fir schwéier Schneiden vu Stol a Goss. |
YT15 | P10 | 11.1-11.6 | ≥91 | ≥1180 | Gëeegent fir Präzisiounsbearbechtung an Halleffinanzéierung vu Stol a Goss. |
YT14 | P20 | 11.2-11.8 | ≥90,5 | ≥1270 | Gëeegent fir Präzisiounsbearbeitung an Halleffinanzéierung vu Stol a Goss, mat moderéierter Feedrate. YS25 ass speziell fir milling Operatiounen op Stol a Goss entworf. |
YC45 | P40/P50 | 12.5-12.9 | ≥90 | ≥2000 | Gëeegent fir schwéier Pflicht Schneidinstrumenter, déi exzellent Resultater beim rau Dréien vu Guss a verschidde Stahlschmieden ubidden. |
YK20 | K20 | 14.3-14.6 | ≥86 | ≥2250 | Gëeegent fir Rotary Impakt Rock Bueraarbechten a Bueraarbechten an haarde a relativ haart Fiels Formatiounen. |
Uerdnung Prozess

Produktioun Prozess

Verpakung
