ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື CNC, ລາຍລະອຽດກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ທຸກລາຍລະອຽດຂອງການຜະລິດເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຍັງມີບົດບາດຕັດສິນຄວາມສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບການຜະລິດເຄື່ອງມື. ຜູ້ໃຊ້ບໍ່ຫຼາຍປານໃດບໍ່ສົນໃຈຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຈາກການຄັດເລືອກຂອງວັດຖຸດິບເຄື່ອງມື CNC, ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນແລະລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື sharpening, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການ passivation ຂອບຂອງຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມື, ທາງເລືອກຂອງການເຄືອບເຄື່ອງມື, ການປິ່ນປົວຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ວິທີການກວດພົບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບທຸກລາຍລະອຽດ.
ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມື rod ຮຽວແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສະເຫມີໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າສ່ວນປະສິດຕິຜົນຂອງເຄື່ອງມືປະເພດນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວແລະການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຢູ່ໄກຈາກພາກສ່ວນ clamping ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າແຂບຕັດຍາວເກີນໄປຈາກພາກສ່ວນ clamping, ແລະ chuck clamping ເຄື່ອງມືມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ clamping ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, runout ວົງ radial ຢູ່ແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງມືອາດຈະໄດ້ເຖິງ 0.005mm ~ 0.0mm ກ່ອນທີ່ຈະ grinding. ໃນຂະບວນການຕັດ, ແຮງຂັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ສົມມາດ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມືນອກ, ຕົວກໍານົດການຂອບ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີດຫັກ.
ອິດທິພົນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເຄື່ອງມືໃດໆ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງຮຽວແຫຼມແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ເຄື່ອງ grinder ເຄື່ອງມື CNC ທີ່ຜະລິດມີຫ້າແກນໃນຈໍານວນທັງຫມົດ, ຄືສາມແກນປະສານງານ x, y, z ແລະສອງແກນຫມຸນ a ແລະ c (p axis). ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະແກນແມ່ນສູງຫຼາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງສາມແກນປະສານງານ x, y, ແລະ z ສາມາດບັນລຸ 0.00 ມມ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງສອງແກນຫມຸນ a ແລະ c ສາມາດບັນລຸ 0.00. ສອງ spindles ລໍ້ grinding ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມລວງຍາວ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງມື, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີການຄັດເລືອກການຂັບລົດ grinding ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຍັງມີການຄັດເລືອກ spindles ລໍ້ grinding ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ spindle ລໍ້ grinding ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການທົດແທນອັດຕະໂນມັດພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມໂຄງການ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງສອງແກນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງຮຽວແຫຼມ.
ຕົວກໍານົດການທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມືໃສ່ carbide ຖືກກໍານົດໂດຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງລໍ້ grinding ແລະເຄື່ອງມື. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ grinding, ມຸມທີ່ລໍ້ grinding ໂດຍກົງເຂົ້າຮ່ວມໃນການຕັດ, ຄວາມຍາວຂອງ flange ຂອງ shaft ລໍ້ grinding, ພັຍຂອງລໍ້ grinding ໄດ້, ແລະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງລໍ້ grinding ທັງຫມົດຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມື. ຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-20-2024
