ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ທຸກໆຄົນໄດ້ດໍາເນີນການຢ່າງເປັນເອກະສັນກັນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ດັ່ງນັ້ນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແມ່ນຄືກັນ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນວິທີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ?
ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນມັກເວົ້າສະເໝີວ່າເຄື່ອງມືນີ້ບໍ່ຖືກອະນຸຍາດ ແລະເຄື່ອງມືນັ້ນບໍ່ຖືກອະນຸຍາດໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງມືບັນລຸຜົນດີໃນຂະບວນການຕັດ, ນອກເຫນືອຈາກຄຸນນະພາບທີ່ດີຂອງເຄື່ອງມືຕັດເອງ, ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ.
ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນ inseparable ຈາກວັດສະດຸ workpiece ທີ່ມັນປະມວນຜົນ, ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວສູງສຸດ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະ fixture, ແລະການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື. ໃນບັນດາເຄື່ອງຕັດ carbide, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະນີ້ຍັງບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກຄວາມສາມາດຂອງນັກວິຊາການ, ເພາະວ່ານັກວິຊາການເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສາມາດວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບ, ເຂົ້າໃຈຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕັດສິນແລະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການທີ່ເຂົາເຈົ້າປະເຊີນ. ຖ້ານັກວິຊາການບໍ່ເຂົ້າໃຈເຄື່ອງມືຕັດທັງຫມົດແລະວິເຄາະບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນີ້ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອແກນຂອງເຄື່ອງຕັດ carbide ກົງກັນກັບຫຼືເຂົ້າຫາຂອບຂອງ workpiece, ສະຖານະການຈະຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ປະກອບການຄວນເຮັດວຽກບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ກວດເບິ່ງພະລັງງານແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງໂມ້ທີ່ຕ້ອງການສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ.
2. ການ overhang ຂອງເຄື່ອງມືໃນ spindle ແມ່ນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຜົນກະທົບທີ່ເກີດຈາກຕໍາແຫນ່ງຂອງແກນ cutter milling ແລະ workpiece ໄດ້.
3. ໃຊ້ pitch ເຄື່ອງຕັດ milling ທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປ meshing ກັບ workpiece ໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ໃນເວລາທີ່ milling workpieces ແຄບຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ milling, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພຽງພໍກັບ workpiece ໄດ້.
4. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາອາຫານຕໍ່ແຜ່ນໃບຖືກນໍາໄປໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຜົນກະທົບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດໄດ້ຮັບເມື່ອຊິບຫນາພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ໃຊ້ຊ່ອງສຽບທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ກັບຮ່ອງມຸມ rake ໃນທາງບວກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທົບການຕັດກ້ຽງແລະພະລັງງານຕ່ໍາຫຼາຍ.
5. ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງຕັດ milling ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ width ຂອງ workpiece ໄດ້.
6. ເລືອກມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ຖືກຕ້ອງ.
7. ວາງເຄື່ອງຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
8. ໃຊ້ນ້ໍາຕັດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ.
9. ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງເຄື່ອງມື, ແລະຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີຂອງເຄື່ອງຕັດ carbide ສາມາດຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 05-05-2024
