Cementinio karbido formos liejimo įpurškimo principas Formoje yra padavimo ertmė, kuri su uždara įpurškimo formos ertme yra sujungta per formoje esančią užtvarų sistemą. Kai dirbate, pirmiausia turite įpilti kietos liejimo medžiagos į padavimo ertmę ir pašildyti, kad virstų klampios tekėjimo būsenos. Tada specialiu stūmokliu paspauskite plastikinį lydalą, esantį preso padavimo ertmėje, kad lydalas praeitų per formą. Išpylimo sistema patenka į uždarą formos ertmę ir atlieka srautinį užpildymą. Kai lydalas užpildo pelėsių ertmę ir po tinkamo slėgio išlaikymo ir sukietėjimo, formą galima atidaryti, kad būtų pašalintas produktas. Šiuo metu įpurškimo liejimas daugiausia naudojamas termoreaktingiems plastikiniams gaminiams.
Palyginti su presavimo formavimu, cementinio karbido liejimo formų liejimas plastifikavo plastiką prieš patekdamas į ertmę, todėl liejimo ciklas yra trumpas, gamybos efektyvumas didelis, plastikinės dalys turi didelį matmenų tikslumą, gerą paviršiaus kokybę ir be blykstės. Labai plonas; gali formuoti plastikines dalis su mažais įdėklais, gilias šonines skylutes ir sudėtingesnes plastikines dalis; sunaudoja daugiau žaliavų; įpurškimo liejimo susitraukimo greitis yra didesnis nei suspaudimo formavimo susitraukimo greitis, o tai turės įtakos plastikinių dalių tikslumui, tačiau milteliams Plastikinės dalys, užpildytos formos užpildais, turi mažai įtakos; Cementuoto karbido įpurškimo formos struktūra yra sudėtingesnė nei suspaudimo formos, liejimo slėgis yra didesnis, o liejimo operacija yra sunkesnė. Įpurškimas naudojamas tik tada, kai presavimas neatitinka gamybos reikalavimų. Įpurškimas tinkamas sudėtingų formų ir daug įdėklų turinčių termoreaktingų plastikinių dalių liejimui.
Pagrindiniai cementinio karbido liejimo liejimo proceso parametrai yra liejimo slėgis, liejimo temperatūra ir formavimo ciklas ir kt. Visi jie yra susiję su tokiais veiksniais kaip plastiko tipas, formos struktūra ir gaminio sąlygos.
(1) Formavimo slėgis reiškia slėgį, kurį presuoja lydalo padavimo kameroje per slėgio kolonėlę arba stūmoklį. Kadangi slėgis prarandamas, kai lydalas praeina per užtvarų sistemą, formavimo slėgis slėgio įpurškimo metu paprastai yra 2–3 kartus didesnis nei presavimo metu. Fenolinio plastiko miltelių ir aminoplastiko miltelių formavimo slėgis paprastai yra 50–80 MPa, o didesnis slėgis gali siekti 100–200 MPa; plastikai su pluošto užpildu yra 80 ~ 160 MPa; žemo slėgio pakavimo plastikai, tokie kaip epoksidinė derva ir silikonas, yra 2–10 MPa.
(2) Cementuoto karbido formos formavimosi temperatūra apima tiekimo kameroje esančios medžiagos temperatūrą ir pačios formos temperatūrą. Siekiant užtikrinti gerą medžiagos sklandumą, medžiagos temperatūra turi būti atitinkamai 10–20 °C žemesnė už skersinio susiejimo temperatūrą. Kadangi plastikas gali gauti dalį trinties šilumos, kai jis praeina per liejimo sistemą, padavimo kameros ir formos temperatūra gali būti žemesnė. Įpurškimo liejimo formos temperatūra paprastai yra 15–30 ℃ žemesnė nei suspaudimo, paprastai 130–190 ℃.
(3) Cementuoto karbido formų liejimo įpurškimo ciklas apima padavimo laiką, formos užpildymo laiką, kryžminio susiejimo ir kietėjimo laiką, plastikinių dalių išėmimo laiką ir pelėsių valymo laiką. Įpurškimo liejimo užpildymo laikas paprastai yra nuo 5 iki 50 sekundžių, o kietėjimo laikas priklauso nuo plastiko tipo, plastikinės dalies dydžio, formos, sienelės storio, pakaitinimo sąlygų ir formos struktūros ir paprastai yra nuo 30 iki 180 sekundžių. Įpurškimas reikalauja, kad plastikas būtų labiau skystas prieš pasiekiant kietėjimo temperatūrą, o pasiekus kietėjimo temperatūrą, jis turi turėti didesnį kietėjimo greitį. Įpurškimui liejimui dažniausiai naudojamos medžiagos: fenolinis plastikas, melaminas, epoksidinė derva ir kiti plastikai.
Paskelbimo laikas: 2024-09-18
