Lai uzlabotu karbīda asmeņu precizitāti, vispirms jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem:
1. Izvēlieties augstas kvalitātes karbīda materiālus. Karbīds ir ļoti ciets materiāls ar labu nodilumizturību un izturību pret koroziju, un tas var saglabāt labu instrumenta precizitāti griešanas laikā. Tāpēc augstas kvalitātes karbīda materiālu izvēle ir atslēga asmeņu precizitātes uzlabošanai.
2. Kontrolēt instrumentu ražošanas procesu. Instrumenta ražošanas procesā ir nepieciešams kontrolēt katras saites precizitāti un procesu, lai nodrošinātu instrumenta parametru atbilstību prasībām. Piemēram, kontrolējot izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti, instrumenta gala leņķi un asumu utt., var efektīvi uzlabot asmens apstrādes precizitāti.
3. Saprātīgi izvēlieties instrumenta struktūru. Asmens konstrukcijas dizains ietekmēs griešanas efektu un precizitāti. Saprātīga asmens ģeometrijas, uzgaļa leņķa, instrumenta materiāla un citu parametru izvēle var uzlabot asmens stabilitāti un griešanas efektu, tādējādi uzlabojot apstrādes precizitāti.
Vai jūs zināt, kā uzlabot karbīda asmeņu precizitāti?
4. Saprātīgi izvēlieties griešanas parametrus. Instrumenta lietošanas laikā griešanas parametri, piemēram, griešanas ātrums, padeves daudzums, griešanas dziļums utt., ir saprātīgi jāizvēlas atbilstoši dažādiem sagataves materiāliem un apstrādes prasībām. Saprātīgi griešanas parametri var samazināt pretestību skaidu noņemšanai, samazināt griešanas temperatūru un uzlabot griešanas precizitāti.
5. Regulāri pārbaudiet un apkopiet griezējinstrumentus. Darba laikā instrumenti būs pakļauti nodilumam un bojājumiem. Regulāra instrumentu pārbaude un apkope, kā arī stipri nolietotu instrumentu savlaicīga nomaiņa var efektīvi uzturēt instrumentu apstrādes precizitāti.
Kopumā, lai uzlabotu karbīda asmeņu precizitāti, ir visaptveroši jāapsver tādi faktori kā materiāla izvēle, ražošanas process, instrumenta struktūra, griešanas parametri un regulāra apkope, kā arī jāuzlabo asmeņu apstrādes precizitāte, izmantojot zinātniskus un saprātīgus līdzekļus. Tajā pašā laikā ir nepārtraukti jāapkopo faktiskā darba pieredze un nepārtraukti jāuzlabo un jāpilnveido griezējinstrumentu projektēšanas un ražošanas process, lai nodrošinātu, ka asmeņi var labāk apmierināt sagataves apstrādes vajadzības.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 24. jūnijs