Cementētā karbīda veidnes iesmidzināšanas princips Veidnē ir padeves dobums, kas ir savienots ar slēgto iesmidzināšanas veidnes dobumu, izmantojot veidnē iebūvēto vārstu sistēmu. Strādājot, vispirms ir jāpievieno cietais formēšanas materiāls padeves dobumā un jāuzsilda, lai pārveidotu to viskozā plūsmas stāvoklī. Pēc tam izmantojiet īpašu virzuli, lai presē padeves dobumā esošo plastmasas kausējumu saspiestu tā, lai kausējums izietu cauri veidnei. Izliešanas sistēma nonāk slēgtajā veidnes dobumā un veic plūsmas pildījumu. Kad kausējums aizpilda veidnes dobumu un pēc atbilstošas spiediena saglabāšanas un sacietēšanas, veidni var atvērt, lai izņemtu produktu. Pašlaik iesmidzināšanu galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasas izstrādājumu ražošanai.
Salīdzinot ar kompresijas formēšanu, cementēta karbīda veidņu iesmidzināšanas veidnē pirms ievadīšanas dobumā ir plastificēta plastmasa, tāpēc formēšanas cikls ir īss, ražošanas efektivitāte ir augsta, plastmasas detaļām ir augsta izmēru precizitāte, laba virsmas kvalitāte un bez zibspuldzes. Ļoti plāns; var veidot plastmasas detaļas ar maziem ieliktņiem, dziļām sānu atverēm un sarežģītākām plastmasas daļām; patērē vairāk izejvielu; iesmidzināšanas formēšanas saraušanās ātrums ir lielāks par kompresijas formēšanas saraušanās ātrumu, kas ietekmēs plastmasas detaļu precizitāti, bet pulverim Plastmasas daļām, kas pildītas ar formas pildvielām, ir maza ietekme; Cementētā karbīda iesmidzināšanas veidnes struktūra ir sarežģītāka nekā kompresijas veidnei, formēšanas spiediens ir augstāks un formēšanas darbība ir grūtāka. Iesmidzināšanas formēšana tiek izmantota tikai tad, ja kompresijas formēšana neatbilst ražošanas prasībām. Iesmidzināšana ir piemērota termoreaktīvo plastmasas detaļu liešanai ar sarežģītām formām un daudziem ieliktņiem.
Galvenie cementētā karbīda veidņu iesmidzināšanas liešanas procesa parametri ir formēšanas spiediens, formēšanas temperatūra un formēšanas cikls utt. Tie visi ir saistīti ar tādiem faktoriem kā plastmasas veids, veidnes struktūra un produkta apstākļi.
(1) Formēšanas spiediens attiecas uz spiedienu, ko caur spiediena kolonnu vai virzuli iedarbojas uz kausējumu padeves kamerā. Tā kā, kausējumam izejot cauri aizbīdņu sistēmai, rodas spiediena zudumi, formēšanas spiediens spiediena iesmidzināšanas laikā parasti ir 2 līdz 3 reizes lielāks nekā presformēšanas laikā. Fenola plastmasas pulvera un aminoplastmasas pulvera formēšanas spiediens parasti ir 50–80 MPa, un augstāks spiediens var sasniegt 100–200 MPa; plastmasa ar šķiedru pildvielu ir 80 ~ 160 MPa; zemspiediena iepakojuma plastmasa, piemēram, epoksīdsveķi un silikons, ir 2–10 MPa.
(2) Cementētā karbīda veidnes veidošanās temperatūra ietver materiāla temperatūru padeves kamerā un pašas veidnes temperatūru. Lai nodrošinātu materiāla labu plūstamību, materiāla temperatūrai jābūt attiecīgi zemākai par šķērssavienojuma temperatūru par 10–20°C. Tā kā plastmasa var iegūt daļu no berzes siltuma, kad tā iet cauri izliešanas sistēmai, padeves kameras un veidnes temperatūra var būt zemāka. Iesmidzināšanas formēšanas veidņu temperatūra parasti ir par 15 ~ 30 ℃ zemāka nekā kompresijas formēšanas temperatūra, parasti 130 ~ 190 ℃.
(3) Cementētā karbīda veidņu iesmidzināšanas cikls ietver padeves laiku, veidņu uzpildīšanas laiku, šķērssavienojumu un sacietēšanas laiku, plastmasas detaļu izņemšanas laiku un veidņu tīrīšanas laiku. Iesmidzināšanas formēšanas uzpildīšanas laiks parasti ir no 5 līdz 50 sekundēm, savukārt cietēšanas laiks ir atkarīgs no plastmasas veida, izmēra, formas, sienas biezuma, priekšsildīšanas apstākļiem un plastmasas daļas veidnes struktūras, un parasti tas ir no 30 līdz 180 sekundēm. Inžektorlējumam ir nepieciešams, lai plastmasai būtu lielāka plūstamība pirms sacietēšanas temperatūras sasniegšanas, un pēc sacietēšanas temperatūras sasniegšanas tai ir jābūt ātrākam sacietēšanas ātrumam. Parasti izmantotie materiāli iesmidzināšanai ir: fenola plastmasa, melamīns, epoksīdsveķi un citas plastmasas.
Izlikšanas laiks: 18. septembris 2024. gada laikā
