Анализа на методи на производство за лента од тврда легура

Сите знаеме дека главната компонента на тврдите легури се карбидни прашоци со микро големина од висока цврстина и огноотпорни метали. Затоа, тој е многу цврст и многу луѓе се прашуваат дали тврдиот легура што се користи за топчестите заби од тврда легура е метал? Како настанала тврда легура? Подолу, производителот на ленти од тврда легура ќе ви го објасни методот на производство на тврда легура на топчести заби од тврда легура.

1. Методот на производство на тврда легура со долги ленти е како што следува: прво, легурата за поврзување се прави со мелење со топче со висока енергија; Потоа, според пропишаниот тежински сооднос на компонентите од тврда легура, смесата се додава и се подложува на зајакнување на топчестото мелење. Смесата од тврда легура произведена со топчесто мелење потоа се синтерува во форма со вакуум.

2. Тврдите легури што се користат за топчестите заби од тврда легура со долга лента главно вклучуваат волфрам карбид (WC) и титаниум карбид (TC). Тврдите легури главно вклучуваат тврди легури на база на волфрам кобалт (WC+Co) (YG), тврди легури на база на волфрам кобалт на титаниум (WC+TiC+Co) (YT), тврди легури на кобалт врз основа на волфрам тантал (WC+TaC+Co) (YA), волфрам титаниум тантал легура на тврда основа (WC+TiC+Co) (YW).

3. Еден вид на ултра-фина тврда легура на топчести заби тврда легура и нејзиниот метод на производство. Легурата е композитна легура составена од три главни компоненти: WC тврда фаза, Co Al како спојувачка метална фаза и фаза на елемент од редок земјен метал; Составот и тежинската содржина на легурата се како што следува: Co Al сврзувачка метална фаза: Al13-20%, Co80-87%; композитна легура: Co-AL 10-15%, Re1~3%，WC82~89%. Методот на производство е како што следува: прво, сврзувачката легура Co Al се меле од високоенергетски топчиња; Потоа, според пропишаниот тежински сооднос на компонентите од тврда легура, смесата се меша и се подложува на зајакнато топчесто мелење. Смесата од тврда легура произведена со топчесто мелење потоа се синтерува во вакуум на температура на синтерување од 1360 ℃ и време на задржување од 20 минути. Се произведува исклучително фина тврда легура.