Влошките за заварување со карбид се релативно вообичаени влошки за алат за сечење метал на алати за сечење. Тие обично се користат на алати за вртење и фреза.
Девет клучни точки за користење на карбидни сечила за заварување:
1. Структурата на заварените алати за сечење треба да има доволно цврстина. Доволната цврстина е загарантирана со максимално дозволените надворешни димензии, употребата на челик со поголема цврстина и термичка обработка.
2. Сечилото од карбид треба да биде цврсто фиксирано. Сечилото за заварување со карбид треба да има доволно фиксација и цврстина. Ова го гарантираат жлебот на алатот и квалитетот на заварувањето. Затоа, обликот на жлебот на сечилото треба да се избере според обликот на сечилото и геометриските параметри на алатот.
3. Внимателно проверете го држачот за алат. Пред заварување на сечилото на држачот за алат, мора да се направат неопходни прегледи на сечилото и држачот за алат. Прво, проверете дали потпорната површина на сечилото не може сериозно да се свитка. Површината за заварување со карбид не смее да има сериозен карбуризиран слој. Во исто време, нечистотијата на површината на ножот од карбид и жлебот на држачот за алат исто така треба да се отстранат за да се обезбеди сигурно заварување.
4. Разумен избор на лемење За да се обезбеди цврстина на заварувањето, треба да се избере соодветно лемење. За време на процесот на заварување, треба да се обезбеди добра влажност и флуидност, а меурите треба да се елиминираат така што површините за заварување и заварување легура да бидат во полн контакт без да недостасува заварување.
5. За правилно избирање на флуксот за заварување, се препорачува да се користи индустриски боракс. Пред употреба, треба да се дехидрира во печка за сушење, потоа да се смачка, да се просее за да се отстранат механичките остатоци и да се остави настрана за употреба.
6. Користете мрежести гарнитури за компензација кога заварувате легури со ситни честички со висок титаниум, низок кобалт и заварувате долги и тенки ножеви од легура. За да се намали стресот при заварување, се препорачува да се користат листови со дебелина од 0,2–0,5 mm или мрежа со дијаметар од 2–3 mm. Заптивката за компензација на мрежата е заварена.
7. Правилно прифатете го методот на острење. Бидејќи сечилото од карбид е релативно кршливо и многу чувствително на формирање на пукнатини, алатот треба да избегнува прегревање или брзо ладење за време на процесот на острење. Во исто време, треба да се избере тркало за мелење со соодветна големина на честички и разумен процес на мелење. , за да се избегне заострување на пукнатините и влијание врз работниот век на алатот.
8. Правилно инсталирајте ја алатката. При инсталирање на алатот, должината на главата на алатот што се протега надвор од држачот за алат треба да биде што е можно помала. Во спротивно, лесно ќе предизвика алатот да вибрира и да го оштети парчето легура.
9. Правилно премелете ја и мелете ја алатката. Кога алатот е тап по нормална употреба, мора повторно да се меле. По повторното мелење на алатот, сечениот раб и филето од врвот мора да се сомелат со камен. Ова ќе го зголеми работниот век и безбедноста и доверливоста.
Време на објавување: Сеп-06-2024 година
