Како да се подобри точноста на CNC алатките, деталите го одредуваат успехот или неуспехот. Неопходно е да се обрне внимание на секој детал од производството на алатот, кој исто така игра одлучувачка улога во успехот или неуспехот на квалитетот на производството на алатот. Не многу корисници не се грижат за квалитетот на нивните алатки за обработка. Од изборот на суровини за алат со CNC, деталите за пред-третман и обликот на сечилото како што се острењето, термичката обработка и пасивирањето на рабовите на главните параметри на алатот, изборот на облогата на алатот, третманот на алатот пред и по обложувањето, начинот на откривање, пакување и транспорт итн., треба да се внимава на секој детал.
Подобрувањето на прецизноста на алатите со тенки прачки отсекогаш било тешкотија во производството на алат. Главната причина е што ефективниот дел од овој тип на алат е релативно долг, а сечилото на алатот е далеку од делот за стегање за време на производството. Бидејќи сечечкиот раб е премногу долг од делот за стегање, а чашката за стегање на алатот има одредена точност на стегање, радијалниот кружен истег на сечилото на алатот може да достигнал 0,005 mm~0,0 mm пред мелење. Во процесот на сечење, силата на мелење е голема, што предизвикува еластичната деформација на алатот да биде голема. За време на обработката ќе се појават многу проблеми, како на пример геометријата на алатот е асиметрична, надворешниот дијаметар на алатот, параметрите на рабовите и грешките во обликот не ги задоволуваат барањата. Во сериозни случаи, тоа може дури и да предизвика Ножот е скршен.
Влијанието на прецизноста на машинскиот алат врз точноста на алатот При производство на која било алатка, точноста на машинскиот алат е клучот за одредување на точноста на алатот, а тенки алатки во форма на прачка не се исклучок. Произведениот CNC мелница за алат има вкупно пет оски, имено три координатни оски x, y, z и две ротациони оски a и c (оска p). Точноста на секоја оска е многу висока. Точноста на позиционирање на трите координатни оски x, y и z може да достигне 0,00 mm, а точноста на позиционирање на двете ротациони оски a и c може да достигне 0,00. Двете вретена на тркалото за брусење на машинскиот алат се распоредени надолжно. При обработка на различни делови од алатот, не само што може да се изберат различни тркала за брусење, туку може да се изберат и различни вретена на тркалата за брусење. Кога вретеното на тркалото за брусење треба да се замени, може автоматски да се замени под контрола на програмата. Повторливоста на двете оски е многу висока, што може целосно да ги исполни барањата за точност при обработката на тенки алатки во облик на прачка.
Сите параметри на алатите за влошки од карбид се одредуваат со релативното движење на тркалото за мелење и алатот. Затоа, дијаметарот на тркалото за брусење, аголот под кој тркалото за брусење директно учествува во сечењето, должината на прирабницата на осовината на тркалото за брусење, абењето на тркалото за брусење и големината на честичките на тркалото за брусење, сите влијаат на алатката. точност.
Време на објавување: 20-септември 2024 година
