Карактеристики на изведба на кружни ножеви кои користат високобрзински челик како материјал

Карбидните дискови за сечење на волфрам, исто така познати како единечни ножеви од волфрамово челик, главно се користат за сечење ленти, хартија, филмови, златна, сребрена фолија, бакарна фолија, алуминиумска фолија, ленти и други предмети, а на крајот се сечат исечените предмети од цело парче. Големината што ја бара клиентот е поделена на многу мали парчиња. Обичните сечила за сечење се направени од челик со голема брзина, додека сечилата за сечење со висока класа се направени од висококвалитетен волфрамски челичен материјал со висока цврстина, висока јачина, отпорност на корозија, отпорност на абење и издржливост.

Брзобрзински челик од металургија во прав, исто така наречен брз челик во прав, е технологија за правење легиран прав. Развиен е повеќе од 25 години. Бидејќи овој материјал има релативно добар квалитет, многу производители на кружни сечила сега го избираат овој материјал за да направат кружни сечила.

Кружните ножеви изработени од брз челик од прашкаста металургија ги имаат предностите на добра цврстина, висока цврстина, мала деформација на термичка обработка и добра мелење. Тркалезното сечило направено од брз челик од металургија во прав може да добие исклучително висока цврстина преку специјална термичка обработка и сè уште може да одржува висока цврстина и висока отпорност на абење на 550~600℃. Ако се користат методи како што се згуснување со синтерување или ковање во прав за директно производство на кружни сечила со димензии блиски до готовиот производ, тоа може да заштеди работна сила, материјали и да ги намали трошоците за производство.

Меѓутоа, во моментов, процесот на користење на високобрзински челични материјали од прашкаста металургија за производство на кружни ножеви во мојата земја не е многу зрел, а јазот е сè уште релативно голем во споредба со странските земји. Особено во однос на термичка обработка, технологијата на јадрото не е целосно совладана, така што цврстината на тркалезното сечило ќе биде одбиена од материјалот, што ќе предизвика тркалезното сечило од високобрзинскиот челичен материјал од прашкаста металургија да биде кршливо и да пука поради недоволна цврстина. Се надеваме дека можеме да продолжиме да напредуваме во иднина и подобро да ја совладаме технологијата на производство на кружни ножеви од челик со голема брзина од прашкаста металургија, така што развојот на кружни сечила може дополнително да се израмни со странската технологија.