Принцип на вбризгување на калап со цементиран карбид Во калапот има шуплина за напојување, која е поврзана со затворената шуплина на калапот за вбризгување преку систем за затворање во калапот. Кога работите, прво треба да го додадете цврстиот материјал за обликување во шуплината за напојување и да го загреете за да го трансформирате во состојба на вискозен проток. Потоа користете специјален клип за да го притискате топењето на пластиката во шуплината за напојување во пресата, така што топењето ќе помине низ калапот. Системот за истурање влегува во затворената шуплина на калапот и врши течно полнење. Кога топењето ќе ја исполни шуплината на мувлата и по соодветно задржување на притисокот и зацврстување, калапот може да се отвори за да се отстрани производот. Во моментов, обликувањето со инјектирање главно се користи за термореажни пластични производи.
Во споредба со обликувањето со компресија, калапот за вбризгување на цементиран карбид има пластифицирана пластика пред да влезе во шуплината, така што циклусот на обликување е краток, ефикасноста на производството е висока, пластичните делови имаат висока димензионална точност, добар квалитет на површината и без блиц. Многу тенок; може да обликува пластични делови со мали влошки, длабоки странични дупки и посложени пластични делови; троши повеќе суровини; стапката на собирање на обликувањето со вбризгување е поголема од стапката на собирање на обликувањето со компресија, што ќе влијае на точноста на пластичните делови, но за прав Пластичните делови исполнети со полнила за облик имаат мал ефект; структурата на калапот за вбризгување на цементиран карбид е посложена од мувлата за компресија, притисокот на обликувањето е поголем, а операцијата на калапи е потешка. Калапот со инјектирање се користи само кога обликувањето со компресија не може да ги исполни барањата за производство. Калапот со инјектирање е погоден за обликување на термореактивни пластични делови со сложени форми и многу влошки.
Главните параметри на процесот на калапот со вбризгување на цементиран карбид вклучуваат притисок на обликување, температура на обликување и циклус на обликување итн. Сите тие се поврзани со фактори како што се типот на пластика, структурата на мувлата и условите на производот.
(1) Притисокот на обликување се однесува на притисокот што го врши пресата врз топењето во комората за напојување преку притисочната колона или клипот. Бидејќи има губење на притисокот кога топењето минува низ системот за капење, притисокот на обликување при вбризгување под притисок е генерално 2 до 3 пати поголем од оној за време на обликувањето со компресија. Притисокот на обликување на фенолен пластичен прав и амино пластичен прав е обично 50~80MPa, а повисокиот притисок може да достигне 100~200MPa; пластиката со фибер филер е 80~160MPa; пластиката за пакување со низок притисок како што се епоксидна смола и силикон се 2~ 10MPa.
(2) Температурата на формирање на калапот со цементиран карбид ја вклучува температурата на материјалот во комората за напојување и температурата на самата мувла. За да се осигура дека материјалот има добра флуидност, температурата на материјалот мора да биде соодветно пониска од температурата на вкрстено поврзување за 10~20°C. Бидејќи пластиката може да добие дел од топлината на триење кога поминува низ системот за истурање, температурата на комората за напојување и калапот може да биде помала. Температурата на калапот на калапи со инјектирање е обично 15 ~ 30 ℃ пониска од онаа на обликувањето со компресија, генерално 130 ~ 190 ℃.
(3) Циклусот на калапи со вбризгување на калапи со цементиран карбид вклучува време на хранење, време на полнење на мувла, време на вкрстено поврзување и стврднување, време на расклопување за вадење пластични делови и време на расчистување на мувла. Времето на полнење на обликувањето со инјектирање е обично од 5 до 50 секунди, додека времето на стврднување зависи од видот на пластиката, големината, обликот, дебелината на ѕидот, условите за предзагревање и структурата на мувлата на пластичниот дел и обично е од 30 до 180 секунди. Калапот со инјектирање бара пластиката да има поголема флуидност пред да ја достигне температурата на стврднување, а откако ќе ја достигне температурата на стврднување мора да има поголема брзина на стврднување. Најчесто користени материјали за обликување со инјектирање вклучуваат: фенолна пластика, меламин, епоксидна смола и друга пластика.
Време на објавување: 18-ти септември 2024 година
