Неколку проблеми не може да се игнорираат при мелење сечила од карбид: како што следува:
1. Абразивни зрна на тркалото за мелење
Абразивните зрна на тркалото за мелење од различни материјали се погодни за мелење алати од различни материјали. За различни делови од алатот се потребни различни големини на абразивни зрна за да се обезбеди најдобра комбинација на заштита на рабовите и ефикасност на обработката.
Алуминиум оксид: се користи за острење на hss сечилата. Тркалото за брусење е евтино и лесно се менува во различни форми за мелење сложени алатки (тип на корунд). Силициум карбид: се користи за менување на тркалата за мелење CBN и тркалата за мелење дијаманти. PCD.CBN сечило (кубен бор карбид): се користи за острење на hss алатките. Скапо, но издржливо. На меѓународно ниво, тркалата за мелење се претставени со b, како што е b107, каде што 107 ја претставува големината на дијаметарот на абразивното зрно. Дијамант: се користи за мелење алатки HM, скапи, но издржливи. Тркалото за мелење е претставено со d, како што е d64, каде што 64 го претставува дијаметарот на абразивното зрно.
2. Изглед
За да се олесни брусењето на различни делови од алатот, тркалата за брусење треба да имаат различни форми. Најчесто користени се: паралелно брусно тркало (1a1): горен агол на мелење, надворешен дијаметар, заден дел, итн. Тркало за брусење во форма на диск (12v9, 11v9): брусење спирални жлебови, главни и секундарни рабови, отсекување на рабовите на длето, итн. Тркалото за мелење често мора да користи камен за чистење за да ги исчисти чиповите наполнети помеѓу абразивните зрна за да ја подобри способноста за мелење на тркалото за мелење.
3. Спецификации за мелење
Дали има добар сет на стандарди за мелење на сечилата со карбид е критериум за мерење дали центарот за мелење е професионален. Спецификациите за брусење генерално ги одредуваат техничките параметри на рабовите за сечење на различни алатки при сечење на различни материјали, вклучувајќи агол на наклон на работ, агол на теме, агол на гребло, агол на олеснување, заобленост, заобленост и други параметри (во влошките од карбид Процесот на замаглување на сечилото се нарекува „замавнување“. 0,03-0,25 мм Процесот на извиткување на рабовите (врвната точка) се нарекува „свртување“ Секоја професионална компанија има свои стандарди за мелење.
Агол на олеснување: Прашање на големината, аголот на олеснување на сечилото е многу важен за ножот. Ако аголот на клиренсот е преголем, работ ќе биде слаб и лесен за скокање и „лепење“; ако аголот на клиренс е премал, триењето ќе биде преголемо, а сечењето ќе биде неповолно.
Аголот на клиренс на карбидните сечила варира во зависност од материјалот, типот на сечилото и дијаметарот на сечилото. Општо земено, релјефниот агол се намалува како што се зголемува дијаметарот на алатот. Дополнително, ако материјалот што треба да се исече е тврд, аголот на олеснување ќе биде помал, во спротивно, аголот на олеснување ќе биде поголем.
4. Опрема за тестирање на сечилото
Опремата за инспекција на сечилата генерално е поделена во три категории: поставувачи на алатки, проектори и инструменти за мерење на алатот. Поставувачот на алатот главно се користи за подготовка на поставување на алатот (како должина, итн.) на CNC опрема како што се центри за обработка, а исто така се користи за откривање на параметри како агол, радиус, должина на чекор итн.; функцијата на проекторот се користи и за откривање на параметри како агол, радиус, должина на чекорот итн. Сепак, горенаведените две генерално не можат да го измерат задниот агол на алатот. Инструментот за мерење на алатот може да ги измери повеќето геометриски параметри на карбидните влошки, вклучувајќи го и релјефниот агол.
Затоа, професионалните центри за мелење на сечилата со карбид мора да бидат опремени со инструменти за мерење на алатот. Сепак, нема многу добавувачи на ваква опрема, а на пазарот има германски и француски производи.
5. Техничар за мелење
Најдобрата опрема бара и персонал за ракување со неа, а обуката на техничари за мелење е природно една од најкритичните врски. Поради релативната заостанатост на индустријата за производство на алати во мојата земја и сериозниот недостиг на стручна и техничка обука, со обуката на техничари за брусење алати може да се справат само самите компании.
Со хардверот како што е опремата за мелење и опремата за тестирање, стандардите за мелење, техничари за мелење и друг софтвер, може да започне прецизното мелење на сечилата од карбид. Поради сложеноста на употребата на алатот, професионалните центри за брусење мора веднаш да го модифицираат планот за мелење според режимот на дефект на сечилото што се меле и да го следат ефектот на употреба на сечилото. Професионалниот центар за мелење алатки мора постојано да го сумира искуството пред да може да ги меле алатите.
Време на објавување: Октомври-14-2024 година
