Животниот век на калапите со цементиран карбид е поврзан со условите на услугата, процесот на дизајнирање и производство, инсталација, употреба и одржување на калапите. Затоа, за да се подобри работниот век на калапите, треба да се донесат соодветни мерки за подобрување на овие услови. Главните фактори кои влијаат на работниот век на калапи се опишани на следниов начин.
(1) Влијанието на дизајнот на структурата на мувлата врз работниот век на калапите Рационалноста на структурата на мувлата има големо влијание врз носивоста на калапите; неразумната структура може да предизвика сериозна концентрација на стрес или прекумерна работна температура, а со тоа да ги влоши работните услови на калапи и да предизвика предвремено откажување на калапи. Структурата на мувлата ја вклучува геометриската форма на работниот дел на калапот, големината на преодниот агол, структурата на механизмот за стегање, водич и исфрлање, јазот на мувлата, односот на перфораторот, аголот на наклонетост на крајното лице, отворот на каналите за вода за ладење и склопните структури во топлите работни калапи итн.
(2) Влијанието на материјалите од мувла од цементиран карбид врз работниот век на калапите Влијанието на материјалите од мувла врз работниот век на калапите е сеопфатен одраз на фактори како што се типот на материјалот од мувла, хемискиот состав, организациската структура, цврстината и металуршкиот квалитет, меѓу кои најочигледно влијание имаат типот и тврдоста на материјалот. Влијанието на типот на материјалот од мувла врз животниот век на мувлата е многу големо.
Затоа, при изборот на материјали за мувла, материјалите за мувла треба да бидат разумно избрани според големината на серијата на деловите. Тврдоста на работните делови на калапот исто така има големо влијание врз животниот век на мувлата, но колку е поголема цврстината, толку е подолг векот на мувлата. Може да се види дека цврстината на калапите со цементирани карбиди мора да се одреди според својствата на формирање и формите на дефект, а цврстината, цврстината, цврстината, отпорноста на абење, отпорноста на замор итн. треба оптимално да се усогласат со барањата за формирање. Не може да се занемари влијанието на металуршкиот квалитет на материјалот врз животниот век на мувлата, особено високојаглеродниот легиран челик, кој има многу металуршки дефекти, кои често се основната причина за пукање при гаснење на мувлата и рано оштетување на мувлата. Затоа, подобрувањето на металуршкиот квалитет на материјалот е исто така важен аспект за подобрување на животниот век на мувлата.
Која е јачината на отпорност на фрактура на калапи со цементирани карбиди?
Еднократна кршлива отпорност на фрактура: Индикаторите што можат да ја карактеризираат еднократната кршлива отпорност на фрактура на калапи со цементиран карбид се еднократна работа на фрактура на удар, јакост на притисок и цврстина на свиткување.
Отпорност на фрактура на замор: Се карактеризира со бројот на циклуси на фрактура при одредено циклично оптоварување или вредноста на оптоварувањето што предизвикува фрактура на примерокот при одреден број циклуси. Калапот за цементиран карбид може да се рефлектира со неколку индикатори како што се работа на фрактура со повеќе удари со мала енергија или век на фрактура со повеќе удари, цврстина на истегнување и притисок на замор или век на замор, јачина на замор од контакт или век на замор од контакт. Отпорност на фрактура на пукнатини: кога веќе постојат микропукнатини во калапот за цементиран карбид, неговата отпорност на фрактура е значително ослабена. Затоа, различните отпори на фрактура тестирани на мазни примероци не можат да се користат за да се оцени отпорноста на фрактура на телото на пукнатината. Според теоријата на механиката на фрактура, индексот на цврстина на фрактура може да се користи за да се карактеризира отпорноста на фрактура на телото на пукнатината.
Време на објавување: Ноември-12-2024 година
