Калапот за цементиран карбид го става цевчестиот паризон, кој сè уште е во пластифицирана состојба, добиен со истиснување или инјектирање, во шуплината на калапот додека е жежок, и веднаш поминува компримиран воздух низ центарот на цевчестата пареза, предизвикувајќи мувлата да се прошири и цврсто да се прицврсти. На ѕидот на шуплината на мувлата може да се добие шуплив производ по ладењето и зацврстувањето. Калапот што се користи во овој метод на обликување на пластични производи се нарекува калап со шуплив удар. Калапи за обликување со шупливи удари главно се користат за обликување на производи од шупливи контејнери направени од термореактивна пластика.
Калапот за формирање на воздушен притисок од карбид обично се состои од една женска или машка мувла. Притиснете ја периферијата на претходно подготвениот пластичен лист цврсто на периферијата на калапот и загрејте го за да омекне. Потоа исчистете ја страната блиску до калапот со правосмукалка или наполнете ја спротивната страна со компримиран воздух за да го направите пластичниот лист блиску до калапот. По ладењето и обликувањето се добива термоформиран производ. Калапот што се користи за обликување на такви производи се нарекува пневматски калап.
Технологијата за производство и производство на калапи со карбид ја концентрира суштината на механичката обработка. Тоа е и механичка и електрична комбинирана обработка и е неразделно од работата на монтерот на калапи. Неговите карактеристики се како што следува:
(1) Карактеристики на процесот на производство на мувла: Откако ќе се произведе сет калапи, преку него може да се произведат стотици илјади делови или производи. Сепак, самиот калап може да се произведе само како едно парче. Производите на компаниите за мувла се генерално уникатни и речиси и да нема повторено производство. Ова е значајна разлика помеѓу компаниите за мувла и другите компании.
(2) Карактеристики на производството на мувла Бидејќи калапот се произведува во едно парче, барањата за точност се повисоки од барањата за точност на производот. Затоа, има многу уникатни карактеристики во производството. ① Производството на мувла бара релативно високо техничко ниво на работници. ②Циклусот на производство на калапи за цементиран карбид е подолг од оној на обичните производи и цената е повисока. ③Во процесот на производство на калапи, има многу содржини за обработка во истиот процес, така што ефикасноста на производството е ниска. ④ За време на обработката на мувла, положбата и големината на одредени работни делови треба да се одредат преку тестирање. ⑤По склопувањето, калапот мора да се испроба и прилагоди. ⑥ Производството на мувла е типично производство на едно парче. Затоа, процесот на производство, методот на управување, процесот на производство на мувла итн., сите имаат уникатна приспособливост и правила. ⑦ Комплексна форма и високи барања за квалитет на производството. ⑧ Материјалот има висока цврстина. ⑨Преработката на мувла се развива кон механизација, прецизност и автоматизација.
Карбидните калапи се користат за континуирано истиснување на пластични профили, попознати како калапи за истиснување, познати и како глави за истиснување. Ова е уште една голема категорија на пластични калапи со широк спектар на употреби и сорти. Главно се користи за обликување и преработка на пластични прачки, цевки, плочи, листови, филмови, облоги од жица и кабли, мрежни материјали, монофиламенти, композитни профили и специјални профили. Се користи и за обликување на шупливи производи. Овој тип на калап се нарекува калап за паризон или главица за парови.
Деловите на производот имаат сè поголеми барања за прецизност на калапи со карбид, а има се повеќе калапи со висока прецизност, долг животен век и висока ефикасност. Во моментов, употребата на прецизни брусилки за обликување, CNC брусилки за површина со висока прецизност, прецизни машински алати со електрично празнење со жица со CNC, брусилки за координати со континуирана траекторија со висока прецизност и инструменти за мерење на тродимензионални координати стануваат сè почести, што ја прави обработката на мувла поинтензивна технологија.
Време на објавување: Октомври-25-2024 година
