CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം, വിശദാംശങ്ങൾ വിജയ പരാജയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഓരോ വിശദാംശങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉപകരണ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ വിജയ പരാജയത്തിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പല ഉപയോക്താക്കളും അവരുടെ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല. CNC ഉപകരണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ബ്ലേഡ് ആകൃതി വിശദാംശങ്ങൾ, അതായത് മൂർച്ച കൂട്ടൽ, ചൂട് ചികിത്സ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ എഡ്ജ് പാസിവേഷൻ, ടൂൾ കോട്ടിംഗിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കോട്ടിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ചികിത്സ, എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം മുതലായവ, ഓരോ വിശദാംശങ്ങളിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
നേർത്ത വടി ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ എപ്പോഴും ഒരു ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു. പ്രധാന കാരണം, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഭാഗം താരതമ്യേന നീളമുള്ളതും നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെയുമാണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് വളരെ നീളമുള്ളതിനാലും, ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ചക്കിന് ഒരു നിശ്ചിത ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യത ഉള്ളതിനാലും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ റേഡിയൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ട് 0.005mm~0.0mm എത്തിയിരിക്കാം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വലുതാണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വലുതാക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, ഉദാഹരണത്തിന് ഉപകരണ ജ്യാമിതി അസമമാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ പുറം വ്യാസം, എഡ്ജ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ആകൃതി പിശകുകൾ എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് കത്തി ഒടിഞ്ഞതിന് പോലും കാരണമായേക്കാം.
ഏതെങ്കിലും ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യത ഉപകരണ കൃത്യതയിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യത ഉപകരണ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്, കൂടാതെ നേർത്ത വടി ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഒരു അപവാദമല്ല. നിർമ്മിക്കുന്ന CNC ടൂൾ ഗ്രൈൻഡറിന് ആകെ അഞ്ച് അക്ഷങ്ങളുണ്ട്, അതായത് മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ x, y, z, രണ്ട് റൊട്ടേഷൻ അക്ഷങ്ങൾ a, c (p അക്ഷം). ഓരോ അക്ഷത്തിന്റെയും കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. x, y, z എന്നീ മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത 0.00mm വരെ എത്താം, കൂടാതെ a, c എന്നീ രണ്ട് റൊട്ടേഷൻ അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത 0.00 വരെ എത്താം. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ രണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്പിൻഡിലുകളും രേഖാംശമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്പിൻഡിലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്പിൻഡിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണത്തിൽ അത് യാന്ത്രികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ട് അക്ഷങ്ങളുടെയും ആവർത്തനക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, നേർത്ത വടി ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും.
കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ടൂളുകളുടെ എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെയും ടൂളിന്റെയും ആപേക്ഷിക ചലനമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ വ്യാസം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ നേരിട്ട് കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന കോൺ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഫ്ലേഞ്ച് നീളം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ തേയ്മാനം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ കണികാ വലിപ്പം എന്നിവയെല്ലാം ഉപകരണ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-20-2024
