കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ പ്രധാനമായും അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, എഡ്ജ്ഡ് സ്റ്റീൽ, ഓൾ സ്റ്റീൽ, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അതുല്യമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി നിർമ്മിക്കുന്ന അലോയ് ബ്ലേഡുകളുടെ വിവിധ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ ദേശീയ വ്യവസായ നിലവാരത്തിലെത്തുന്നു.
യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് കട്ടിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകളാണ് കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ. പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൽ ഹാർഡ് കാർബൈഡ് (സാധാരണയായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് WC) കണികകളും മൃദുവായ ലോഹ ബൈൻഡറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ, കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല പരുക്കൻത നൽകും. അലോയ് ബ്ലേഡിന് ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധമുണ്ട്, ബ്ലേഡ് പെട്ടെന്ന് പൊട്ടിപ്പോകില്ല, ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.
നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള നൂറുകണക്കിന് അലോയ് ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റായി കൊബാൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിക്കൽ, ക്രോമിയം എന്നിവയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും ചേർക്കാം. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത്രയധികം കഠിനമായ കൊമ്പുകൾ ഉള്ളത്? ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് അലോയ് ഇൻസേർട്ട് നിർമ്മാതാക്കൾ ശരിയായ ഇൻസേർട്ട് മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?
സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളാണ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഇൻസേർട്ട് സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ. മുറിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്ക് ഉത്തരവാദിയാണ്. അലോയ് ബ്ലേഡുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം പ്രധാനമായും ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഘടനയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും രൂപകൽപ്പനയും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളുടെ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ബ്ലേഡ് ഈടും, ബ്ലേഡ് ഉപഭോഗവും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മുതലായവയെല്ലാം ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അലോയ് ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബ്ലേഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലും ഒരു പ്രധാന വശമാണ്.
കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന സ്വഭാവമാണ് കാഠിന്യം. ഒരു കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടിന് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ, അതിന്റെ കാഠിന്യം വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. രണ്ടാമത്തേത് കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടിന്റെ താപ പ്രതിരോധമാണ്. ഇൻസേർട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ പ്രധാന സൂചകമാണ് താപ പ്രതിരോധം. ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പല കേസുകളിലും, പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. കോട്ടിംഗ് ഒരു കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടിന്റെ ലൂബ്രിസിറ്റിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിന് ഒരു വ്യാപന തടസ്സം നൽകുന്നു. അലോയ് ഇൻസേർട്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-10-2024
