കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ എങ്ങനെ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളിൽ പല്ലിന്റെ ആകൃതി, ആംഗിൾ, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, സോ ബ്ലേഡ് കനം, സോ ബ്ലേഡ് വ്യാസം, കാർബൈഡ് തരം തുടങ്ങിയ മിക്ക പാരാമീറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പല്ലിന്റെ ആകൃതി, സാധാരണ പല്ലിന്റെ ആകൃതികളിൽ പരന്ന പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ, വിപരീത ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരന്ന പല്ലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും സാധാരണ മരം മുറിക്കുന്നതിനാണ് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ പല്ലിന്റെ ആകൃതി താരതമ്യേന ലളിതവും സോ അഗ്രം പരുക്കനുമാണ്. ഗ്രൂവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പരന്ന പല്ലുകൾക്ക് ഗ്രൂവിന്റെ അടിഭാഗം പരന്നതാക്കാൻ കഴിയും. മികച്ച ഗുണനിലവാരം റേസർ-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡാണ്, ഇത് എല്ലാത്തരം കൃത്രിമ ബോർഡുകളും വെനീർ പാനലുകളും വെട്ടാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ വെനീർ പാനലുകളും ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡുകളും വെട്ടാൻ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന സോവിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാനും കഴിയും. വിപരീത ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ സാധാരണയായി അണ്ടർഗ്രൂവ് സോ ബ്ലേഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുറിക്കുമ്പോൾ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ സ്ഥാനം സോ പല്ലുകളുടെ ആംഗിളാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. റേക്ക് ആംഗിൾ γ, റിലീഫ് ആംഗിൾ α, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ β എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. റേക്ക് ആംഗിൾ γ എന്നത് സോ പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് ആംഗിളാണ്. റേക്ക് ആംഗിൾ വലുതാകുമ്പോൾ, മുറിക്കൽ വേഗത വർദ്ധിക്കും. റേക്ക് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 10-15° നും ഇടയിലാണ്. സോ പല്ലുകൾക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണാണ് റിലീഫ് ആംഗിൾ. സോ പല്ലുകൾക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം തടയുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം. റിലീഫ് ആംഗിൾ വലുതാകുമ്പോൾ, ഘർഷണം ചെറുതാകുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം സുഗമമാവുകയും ചെയ്യും. കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 15° ആണ്. റേക്ക് ആംഗിളിൽ നിന്നും ബാക്ക് ആംഗിളിൽ നിന്നും വെഡ്ജ് ആംഗിൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്. പല്ലിന്റെ ശക്തി, താപ വിസർജ്ജനം, ഈട് എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഇത് ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. റേക്ക് ആംഗിൾ γ, ബാക്ക് ആംഗിൾ α, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ β എന്നിവയുടെ ആകെത്തുക 90° ന് തുല്യമാണ്.

ഒരു സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ചതായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിംഗ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വലുതാണെങ്കിൽ, വലിയ അളവിൽ സിമന്റ് കാർബൈഡ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിന്റെ വില കൂടുതലായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സോ പല്ലുകൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സോ പല്ലുകൾ ഇടതൂർന്നതാണെങ്കിൽ, പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ചിപ്പ് ശേഷി ചെറുതാകും, ഇത് സോ ബ്ലേഡ് എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാകാൻ കാരണമാകും; എന്നാൽ വളരെയധികം സോ പല്ലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഫീഡ് നിരക്ക് ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ പല്ലിനും മുറിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ബ്ലേഡിന്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി പല്ലിന്റെ അകലം 15-25 മില്ലിമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ന്യായമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

സൈദ്ധാന്തികമായി, സോ ബ്ലേഡ് കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതായിരിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ തീർച്ചയായും ആഗ്രഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ സോവിംഗ് ഒരു പാഴാണ്. കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് സോവ ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലും ബ്ലേഡിനെ സോ ബ്ലേഡിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും. സോ ബ്ലേഡിന്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിന്റെയും മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെയും സ്ഥിരത പരിഗണിക്കണമെന്ന് കിംബേഴ്സ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്ന സോവിംഗ് ഉപകരണവുമായും സോവ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ കനവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവാണ്; സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം കൂടുതലാണ്, ഇതിന് സോ ബ്ലേഡിലും സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സോവിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്.

പല്ലിന്റെ ആകൃതി, കോൺ, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, കനം, വ്യാസം, കാർബൈഡ് തരം തുടങ്ങിയ നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ മുഴുവൻ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിലും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിലൂടെയും മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നന്നായി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ.