സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ തത്വങ്ങളും സവിശേഷതകളും

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മോൾഡിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ തത്വം അച്ചിൽ ഒരു ഫീഡിംഗ് കാവിറ്റി ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഇൻ-മോൾഡ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി അടച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് കാവിറ്റിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഖര മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് കാവിറ്റിയിലേക്ക് ചേർത്ത് ചൂടാക്കി അതിനെ ഒരു വിസ്കോസ് ഫ്ലോ അവസ്ഥയാക്കി മാറ്റണം. തുടർന്ന് പ്രസ്സിലെ ഫീഡിംഗ് കാവിറ്റിയിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റിനെ മർദ്ദിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഉരുകൽ അച്ചിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പകരുന്ന സംവിധാനം അടച്ച പൂപ്പൽ കാവിറ്റിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഫ്ലോ ഫില്ലിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകൽ പൂപ്പൽ കാവിറ്റിയിൽ നിറയുമ്പോൾ, ഉചിതമായ മർദ്ദം പിടിച്ച് സോളിഡീകരണത്തിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യാൻ പൂപ്പൽ തുറക്കാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട്, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുണ്ട്, ഫ്ലാഷ് ഇല്ല. വളരെ നേർത്തത്; ചെറിയ ഇൻസേർട്ടുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള സൈഡ് ഹോളുകൾ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും; കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും, പക്ഷേ പൊടിക്ക് ഷേപ്പ് ഫില്ലറുകൾ നിറച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ഫലമേയുള്ളൂ; സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിന്റെ ഘടന കംപ്രഷൻ മോൾഡിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ മാത്രമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും നിരവധി ഇൻസേർട്ടുകളുമുള്ള തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം, മോൾഡിംഗ് താപനില, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയെല്ലാം പ്ലാസ്റ്റിക് തരം, പൂപ്പൽ ഘടന, ഉൽപ്പന്ന അവസ്ഥകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

(1) പ്രഷർ കോളം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ വഴി ഫീഡിംഗ് ചേമ്പറിലെ ഉരുകലിൽ പ്രസ്സ് ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെയാണ് മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം എന്ന് പറയുന്നത്. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ഉരുകൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ മർദ്ദനഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്ത് മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം സാധാരണയായി കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ സമയത്തേക്കാൾ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെയാണ്. ഫിനോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുടെയും അമിനോ പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുടെയും മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം സാധാരണയായി 50~80MPa ആണ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം 100~200MPa വരെ എത്താം; ഫൈബർ ഫില്ലർ ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ 80~160MPa ആണ്; എപ്പോക്സി റെസിൻ, സിലിക്കൺ പോലുള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ 2~ 10MPa ആണ്.

(2) സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മോൾഡിന്റെ രൂപീകരണ താപനിലയിൽ ഫീഡിംഗ് ചേമ്പറിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയും പൂപ്പലിന്റെ തന്നെ താപനിലയും ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ദ്രാവകത ഉറപ്പാക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ താപനില ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ 10~20°C കുറവായിരിക്കണം. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഘർഷണ താപത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ലഭിക്കുമെന്നതിനാൽ, ഫീഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും താപനില കുറവായിരിക്കാം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ മോൾഡ് താപനില സാധാരണയായി കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനേക്കാൾ 15~30°C കുറവാണ്, സാധാരണയായി 130~190°C.

(3) സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മോൾഡുകളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിൽ ഫീഡിംഗ് സമയം, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് സമയം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള പൊളിക്കൽ സമയം, പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഫില്ലിംഗ് സമയം സാധാരണയായി 5 മുതൽ 50 സെക്കൻഡ് വരെയാണ്, അതേസമയം ക്യൂറിംഗ് സമയം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തരം, വലുപ്പം, ആകൃതി, മതിൽ കനം, പ്രീഹീറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ പൂപ്പൽ ഘടന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 30 മുതൽ 180 സെക്കൻഡ് വരെയാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് കൂടുതൽ ദ്രാവകത ആവശ്യമാണ്, കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്ന താപനിലയിലെത്തിയ ശേഷം, അതിന് വേഗതയേറിയ കാഠിന്യം കൈവരിക്കാനുള്ള വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫിനോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മെലാമൈൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ.