सीएनसी टूल्सची अचूकता कशी सुधारायची, तपशील यश किंवा अपयश कसे ठरवतात हे ठरवतात. टूल मॅन्युफॅक्चरिंगच्या प्रत्येक तपशीलाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जे टूल मॅन्युफॅक्चरिंग गुणवत्तेच्या यश किंवा अपयशात निर्णायक भूमिका बजावते. बरेच वापरकर्ते त्यांच्या मशीनिंग टूल्सच्या गुणवत्तेची काळजी घेत नाहीत. सीएनसी टूल कच्च्या मालाच्या निवडीपासून, प्री-ट्रीटमेंट आणि ब्लेड आकाराचे तपशील जसे की तीक्ष्ण करणे, उष्णता उपचार आणि टूलच्या मुख्य पॅरामीटर्सचे एज पॅसिव्हेशन, टूल कोटिंगची निवड, कोटिंगच्या आधी आणि नंतर टूलची प्रक्रिया, कसे शोधायचे, पॅकेज आणि वाहतूक इत्यादी, प्रत्येक तपशीलाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
स्लिमर रॉड टूल्सची अचूकता सुधारणे हे नेहमीच टूल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये एक अडचण राहिले आहे. मुख्य कारण म्हणजे या प्रकारच्या टूलचा प्रभावी भाग तुलनेने लांब असतो आणि उत्पादनादरम्यान टूलची कटिंग एज क्लॅम्पिंग भागापासून खूप दूर असते. कारण कटिंग एज क्लॅम्पिंग भागापासून खूप लांब असते आणि टूल क्लॅम्पिंग चकमध्ये विशिष्ट क्लॅम्पिंग अचूकता असते, त्यामुळे टूलच्या कटिंग एजवरील रेडियल वर्तुळाकार रनआउट ग्राइंडिंग करण्यापूर्वी 0.005 मिमी~0.0 मिमी पर्यंत पोहोचला असेल. कटिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग फोर्स मोठा असतो, ज्यामुळे टूलची लवचिक विकृती मोठी असते. प्रक्रियेदरम्यान अनेक समस्या उद्भवतील, जसे की टूल भूमिती असममित असते, टूलचा बाह्य व्यास, एज पॅरामीटर्स आणि आकारातील त्रुटी आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे चाकू तुटला देखील होऊ शकतो.
मशीन टूलच्या अचूकतेचा टूलच्या अचूकतेवर प्रभाव कोणतेही टूल बनवताना, मशीन टूलची अचूकता ही टूलची अचूकता निश्चित करण्याची गुरुकिल्ली असते आणि बारीक रॉड-आकाराची साधने अपवाद नाहीत. उत्पादित सीएनसी टूल ग्राइंडरमध्ये एकूण पाच अक्ष असतात, म्हणजे तीन कोऑर्डिनेट अक्ष x, y, z आणि दोन रोटेशन अक्ष a आणि c (p अक्ष). प्रत्येक अक्षाची अचूकता खूप जास्त असते. तीन कोऑर्डिनेट अक्ष x, y आणि z ची पोझिशनिंग अचूकता 0.00 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते आणि दोन रोटेशन अक्ष a आणि c ची पोझिशनिंग अचूकता 0.00 पर्यंत पोहोचू शकते. मशीन टूलचे दोन ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल रेखांशाने व्यवस्थित केले जातात. टूलच्या वेगवेगळ्या भागांवर प्रक्रिया करताना, केवळ वेगवेगळी ग्राइंडिंग व्हील निवडता येत नाहीत तर वेगवेगळे ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल देखील निवडता येतात. जेव्हा ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल बदलण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा ते प्रोग्राम नियंत्रणाखाली स्वयंचलितपणे बदलले जाऊ शकते. दोन अक्षांची पुनरावृत्तीक्षमता खूप जास्त असते, जी बारीक रॉड-आकाराच्या टूल्सवर प्रक्रिया करताना अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करू शकते.
कार्बाइड इन्सर्ट टूल्सचे सर्व पॅरामीटर्स ग्राइंडिंग व्हील आणि टूलच्या सापेक्ष गतीने निर्धारित केले जातात. म्हणून, ग्राइंडिंग व्हीलचा व्यास, ग्राइंडिंग व्हील ज्या कोनात कटिंगमध्ये थेट भाग घेते, ग्राइंडिंग व्हील शाफ्टची फ्लॅंज लांबी, ग्राइंडिंग व्हीलचा पोशाख आणि ग्राइंडिंग व्हीलचा कण आकार हे सर्व टूलच्या अचूकतेवर परिणाम करतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२०-२०२४
