कार्बाइड ब्लेड प्रामुख्याने मिश्र धातु स्टील, हाय-स्पीड स्टील, एज्ड स्टील, ऑल स्टील, टंगस्टन स्टील आणि इतर साहित्यापासून बनलेले असतात. अद्वितीय उष्णता उपचार प्रक्रिया आणि आयातित यांत्रिक प्रक्रिया उपकरणे वापरून, स्लिटिंग मशीनसाठी उत्पादित मिश्र धातु ब्लेडचे विविध कार्यप्रदर्शन निर्देशक राष्ट्रीय उद्योग मानकांपर्यंत पोहोचतात.
कार्बाइड इन्सर्ट हे यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे हाय-स्पीड मशीनिंग कटिंग इन्सर्ट आहेत. कार्बाइड पावडर मेटलर्जी प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते आणि त्यात हार्ड कार्बाइड (सामान्यतः टंगस्टन कार्बाइड डब्ल्यूसी) कण आणि मऊ धातूचे बाईंडर असतात. कार्बाइड ब्लेड प्रक्रियेचा वापर करून रचना वापरकर्त्यांना पृष्ठभागाची खडबडीतपणा चांगली आणू शकते. मिश्र धातुच्या ब्लेडमध्ये मजबूत प्रभाव प्रतिरोधकता असते आणि ब्लेड अचानक तुटणार नाही, ज्यामुळे ते वापरण्यास अधिक सुरक्षित होते.
सध्या, वेगवेगळ्या रचना असलेले शेकडो मिश्रधातू ब्लेड आहेत, त्यापैकी बहुतेक बाँडिंग एजंट म्हणून कोबाल्ट वापरतात. निकेल आणि क्रोमियम हे देखील सामान्यतः वापरले जाणारे बंधन घटक आहेत आणि काही इतर मिश्रधातू घटक देखील जोडले जाऊ शकतात. इतके हार्ड हॉर्न का आहेत? मिश्रधातू घालण्याचे उत्पादक विशिष्ट कटिंग ऑपरेशनसाठी योग्य घाला सामग्री कशी निवडतात?
सिमेंटेड कार्बाइड इन्सर्टचे मटेरियल गुणधर्म हे पृष्ठभागाची गुणवत्ता, कटिंग कार्यक्षमता आणि इन्सर्ट सेवा आयुष्यावर परिणाम करणारे मूलभूत घटक आहेत. कटिंग दरम्यान, ब्लेडचा कटिंग भाग कटिंग कामासाठी थेट जबाबदार असतो. मिश्र धातुच्या ब्लेडची कटिंग कार्यक्षमता मुख्यतः ब्लेडचा कटिंग भाग बनवणाऱ्या मटेरियलवर, कटिंग भागाच्या भौमितिक पॅरामीटर्सवर आणि वर्तुळाकार ब्लेड स्ट्रक्चरची निवड आणि डिझाइनवर अवलंबून असते.
कापणी दरम्यान कार्बाइड ब्लेडची उत्पादकता आणि ब्लेड टिकाऊपणा, ब्लेडचा वापर आणि प्रक्रिया खर्च, प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता इत्यादी सर्व गोष्टी ब्लेड सामग्रीच्या वाजवी निवडीवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतात. मिश्र धातु ब्लेड सामग्री निवडणे हे ब्लेड डिझाइन आणि निवडण्याच्या महत्त्वाच्या पैलूंपैकी एक आहे.
कार्बाइड इन्सर्ट मटेरियलमध्ये कडकपणा हा मूलभूत गुणधर्म असावा. वर्कपीसमधून चिप्स काढण्यासाठी कार्बाइड इन्सर्टसाठी, त्याची कडकपणा वर्कपीस मटेरियलच्या कडकपणापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे कार्बाइड इन्सर्टचा उष्णता प्रतिरोध. उष्णता प्रतिरोध हा इन्सर्ट मटेरियलच्या कटिंग कामगिरीचा मुख्य सूचक आहे. उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत विशिष्ट कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, ताकद आणि कडकपणा राखण्यासाठी ब्लेड मटेरियलच्या कामगिरीचा संदर्भ देते. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, तयार वर्कपीसना कोटिंगची आवश्यकता असते. कोटिंग कार्बाइड इन्सर्टची स्नेहन आणि कडकपणा प्रदान करते आणि उच्च तापमानाच्या संपर्कात आल्यावर ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी सब्सट्रेटला प्रसार अडथळा प्रदान करते. मिश्र धातु इन्सर्ट सब्सट्रेट कोटिंगच्या कामगिरीसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१०-२०२४
