हार्ड अलॉय हे प्रामुख्याने पावडर स्वरूपात एक किंवा अनेक रिफ्रॅक्टरी कार्बाइड्स (जसे की टंगस्टन कार्बाइड, टायटॅनियम कार्बाइड, इ.) पासून बनलेले एक मिश्रधातू आहे, ज्यामध्ये धातूचे पावडर (जसे की कोबाल्ट, निकेल) बाईंडर म्हणून काम करतात. हे पावडर धातुकर्म प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते. हार्ड अलॉय मुख्यतः हाय-स्पीड कटिंग टूल्स आणि कठीण आणि कठीण पदार्थांसाठी कटिंग टूल्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते. ते कोल्ड वर्किंग डाय, प्रिसिजन गेज आणि प्रभाव आणि कंपनांना प्रतिरोधक असलेल्या अत्यंत वेअर-रेझिस्टंट घटकांच्या उत्पादनात देखील वापरले जाते.
▌ हार्ड अलॉयची वैशिष्ट्ये
(१)उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता आणि लाल कडकपणा.
हार्ड अलॉय खोलीच्या तापमानाला ८६-९३ एचआरए कडकपणा दर्शवितो, जो ६९-८१ एचआरसीच्या समतुल्य आहे. ते ९००-१००० डिग्री सेल्सिअस तापमानाला उच्च कडकपणा राखते आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असते. हाय-स्पीड टूल स्टीलच्या तुलनेत, हार्ड अलॉय कटिंग स्पीड ४-७ पट जास्त आणि ५-८० पट जास्त आयुष्यमान देते. ते ५० एचआरसी पर्यंत कडकपणा असलेल्या कठीण पदार्थांमधून कापू शकते.
(२)उच्च शक्ती आणि उच्च लवचिक मापांक.
हार्ड मिश्रधातूची उच्च संकुचित शक्ती 6000 MPa पर्यंत असते आणि त्याचे लवचिक मापांक (4-7) × 10^5 MPa पर्यंत असते, जे दोन्ही हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा जास्त असते. तथापि, त्याची लवचिक शक्ती तुलनेने कमी असते, सामान्यतः 1000-3000 MPa पर्यंत असते.
(३)उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध.
कठीण धातूंचे मिश्रण सामान्यतः वातावरणातील गंज, आम्ल, अल्कली यांना चांगले प्रतिकार दर्शवते आणि ऑक्सिडेशनला कमी संवेदनशील असते.
(४)रेषीय विस्ताराचे कमी गुणांक.
रेषीय विस्ताराच्या कमी गुणांकामुळे, कठोर मिश्रधातू ऑपरेशन दरम्यान स्थिर आकार आणि परिमाणे राखतो.
(५)आकाराच्या उत्पादनांना अतिरिक्त मशीनिंग किंवा रीग्राइंडिंगची आवश्यकता नसते.
त्याच्या उच्च कडकपणा आणि ठिसूळपणामुळे, पावडर धातू तयार केल्यानंतर आणि सिंटरिंग केल्यानंतर कठीण मिश्रधातूला आणखी कटिंग किंवा रीग्राइंडिंग करावे लागत नाही. जर अतिरिक्त प्रक्रिया आवश्यक असेल तर, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, वायर कटिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग किंवा ग्राइंडिंग व्हील्ससह विशेष ग्राइंडिंग सारख्या पद्धती वापरल्या जातात. सामान्यतः, विशिष्ट परिमाणांचे कठीण मिश्रधातू उत्पादने ब्रेझ्ड, बॉन्ड केलेले किंवा वापरण्यासाठी टूल बॉडीज किंवा मोल्ड बेसवर यांत्रिकरित्या क्लॅम्प केले जातात.
▌ हार्ड अलॉयचे सामान्य प्रकार
सामान्य कठीण मिश्रधातूंचे प्रकार रचना आणि कामगिरी वैशिष्ट्यांवर आधारित तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जातात: टंगस्टन-कोबाल्ट, टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट आणि टंगस्टन-टायटॅनियम-टँटलम (नायोबियम) मिश्रधातू. उत्पादनात सर्वात जास्त वापरले जाणारे टंगस्टन-कोबाल्ट आणि टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट कठीण मिश्रधातू आहेत.
(१)टंगस्टन-कोबाल्ट कठीण मिश्रधातू:
प्राथमिक घटक टंगस्टन कार्बाइड (WC) आणि कोबाल्ट आहेत. ग्रेड "YG" कोडने दर्शविला जातो, त्यानंतर कोबाल्ट सामग्रीची टक्केवारी दर्शविली जाते. उदाहरणार्थ, YG6 6% कोबाल्ट सामग्री आणि 94% टंगस्टन कार्बाइड सामग्रीसह टंगस्टन-कोबाल्ट कठीण मिश्रधातू दर्शवितो.
(२)टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट कठीण मिश्रधातू:
प्राथमिक घटक म्हणजे टंगस्टन कार्बाइड (WC), टायटॅनियम कार्बाइड (TiC) आणि कोबाल्ट. ग्रेड "YT" कोडने दर्शविला जातो, त्यानंतर टायटॅनियम कार्बाइड सामग्रीची टक्केवारी दर्शविली जाते. उदाहरणार्थ, YT15 हे 15% टायटॅनियम कार्बाइड सामग्रीसह टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट हार्ड मिश्रधातू दर्शवते.
(३)टंगस्टन-टायटॅनियम-टँटालम (नायोबियम) कठीण मिश्रधातू:
या प्रकारच्या कठीण मिश्रधातूला सार्वत्रिक कठीण मिश्रधातू किंवा बहुमुखी कठीण मिश्रधातू असेही म्हणतात. मुख्य घटक म्हणजे टंगस्टन कार्बाइड (WC), टायटॅनियम कार्बाइड (TiC), टॅंटलम कार्बाइड (TaC), किंवा निओबियम कार्बाइड (NbC) आणि कोबाल्ट. ग्रेड "YW" ("यिंग" आणि "वान" चे आद्याक्षरे, ज्याचा अर्थ चिनी भाषेत कठीण आणि सार्वत्रिक आहे) या कोडने दर्शविला जातो, त्यानंतर एक अंक असतो.
▌ हार्ड अलॉयचे अनुप्रयोग
(१)कटिंग टूल मटेरियल:
कटिंग टूल्स, मिलिंग कटर, प्लॅनर ब्लेड, ड्रिल इत्यादी कटिंग टूल्स मटेरियलच्या उत्पादनात हार्ड अलॉयचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. टंगस्टन-कोबाल्ट हार्ड अलॉय हे कास्ट आयर्न, कास्ट ब्रास आणि कंपोझिट लाकूड यासारख्या फेरस आणि नॉन-फेरस धातूंच्या शॉर्ट चिप मशीनिंगसाठी योग्य आहेत. टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट हार्ड अलॉय स्टील आणि इतर फेरस धातूंच्या लांब चिप मशीनिंगसाठी योग्य आहेत. अलॉयमध्ये, जास्त कोबाल्ट सामग्री असलेले अलॉय रफ मशीनिंगसाठी योग्य आहेत, तर कमी कोबाल्ट सामग्री असलेले अलॉय फिनिशिंगसाठी योग्य आहेत. स्टेनलेस स्टीलसारख्या कठीण-कापण्याच्या साहित्याचे मशीनिंग करताना युनिव्हर्सल हार्ड अलॉयचे टूल लाइफ लक्षणीयरीत्या जास्त असते.
(२)साच्याचे साहित्य:
हार्ड अलॉयचा वापर सामान्यतः कोल्ड ड्रॉइंग डायज, कोल्ड स्टॅम्पिंग डायज, कोल्ड एक्सट्रूजन डायज आणि कोल्ड हेडिंग डायजसाठी मटेरियल म्हणून केला जातो.
हार्ड अलॉय कोल्ड हेडिंग डायज आघात किंवा जोरदार आघात परिस्थितीत झीज होतात. आवश्यक असलेले प्रमुख गुणधर्म म्हणजे चांगली आघात कडकपणा, फ्रॅक्चर कडकपणा, थकवा ताकद, वाकण्याची ताकद आणि उत्कृष्ट झीज प्रतिरोधकता. सामान्यतः, मध्यम ते उच्च कोबाल्ट सामग्री आणि मध्यम ते खडबडीत-दाणेदार मिश्रधातू निवडले जातात. सामान्य ग्रेडमध्ये YG15C समाविष्ट आहे.
साधारणपणे, कठीण मिश्रधातूंच्या पदार्थांमध्ये पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा यांच्यात तडजोड असते. पोशाख प्रतिरोध सुधारल्याने कणखरता कमी होईल, तर कणखरता वाढवल्याने अपरिहार्यपणे कमी होईल.
जर निवडलेल्या ब्रँडला वापरात लवकर क्रॅकिंग आणि नुकसान निर्माण करणे सोपे असेल, तर जास्त कडकपणा असलेला ब्रँड निवडणे योग्य आहे; जर निवडलेल्या ब्रँडला वापरात लवकर झीज आणि नुकसान निर्माण करणे सोपे असेल, तर जास्त कडकपणा आणि चांगले झीज प्रतिरोधकता असलेला ब्रँड निवडणे योग्य आहे. खालील ग्रेड: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C डावीकडून उजवीकडे, कडकपणा कमी होतो, झीज प्रतिरोधकता कमी होते, कडकपणा सुधारतो; उलट, उलट सत्य आहे.
(३) मोजमाप साधने आणि पोशाख-प्रतिरोधक भाग
टंगस्टन कार्बाइडचा वापर अपघर्षक पृष्ठभागावरील जडणघडणी आणि मोजमाप साधनांचे भाग, ग्राइंडिंग मशीनचे अचूक बेअरिंग, सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीनचे मार्गदर्शक आणि मार्गदर्शक बार आणि लेथ सेंटर्ससारख्या पोशाख-प्रतिरोधक भागांसाठी केला जातो.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०२-२०२३
