सिमेंटेड कार्बाइड मोल्डच्या इंजेक्शन मोल्डिंगचे तत्व साच्यात एक फीडिंग पोकळी असते, जी इन-मोल्ड गेटिंग सिस्टमद्वारे बंद इंजेक्शन मोल्ड पोकळीशी जोडलेली असते. काम करताना, तुम्हाला प्रथम घन मोल्डिंग मटेरियल फीडिंग पोकळीमध्ये जोडावे लागेल आणि ते चिकट प्रवाह स्थितीत रूपांतरित करण्यासाठी ते गरम करावे लागेल. नंतर प्रेसमधील फीडिंग पोकळीमध्ये प्लास्टिक वितळण्यावर दबाव आणण्यासाठी एक विशेष प्लंजर वापरा, जेणेकरून वितळणे साच्यातून जाईल. ओतण्याची प्रणाली बंद साच्याच्या पोकळीत प्रवेश करते आणि फ्लो फिलिंग करते. जेव्हा वितळणे साच्याच्या पोकळीत भरते आणि योग्य दाब धारण आणि घनीकरणानंतर, उत्पादन काढण्यासाठी साचा उघडता येतो. सध्या, इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने थर्मोसेट प्लास्टिक उत्पादनांसाठी केला जातो.
कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या तुलनेत, सिमेंटेड कार्बाइड मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये पोकळीत प्रवेश करण्यापूर्वी प्लास्टिकचे प्लास्टिक असते, त्यामुळे मोल्डिंग सायकल लहान असते, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते, प्लास्टिकच्या भागांमध्ये उच्च मितीय अचूकता, चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि फ्लॅश नसते. खूप पातळ; लहान इन्सर्ट, खोल बाजूच्या छिद्रे आणि अधिक जटिल प्लास्टिक भागांसह प्लास्टिकचे भाग मोल्ड करू शकतात; अधिक कच्चा माल वापरतात; इंजेक्शन मोल्डिंगचा संकोचन दर कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या संकोचन दरापेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांच्या अचूकतेवर परिणाम होईल, परंतु पावडरसाठी आकार फिलर्सने भरलेल्या प्लास्टिक भागांचा फारसा परिणाम होत नाही; सिमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डची रचना कॉम्प्रेशन मोल्डपेक्षा अधिक जटिल असते, मोल्डिंगचा दाब जास्त असतो आणि मोल्डिंग ऑपरेशन अधिक कठीण असते. इंजेक्शन मोल्डिंग फक्त तेव्हाच वापरले जाते जेव्हा कॉम्प्रेशन मोल्डिंग उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकार आणि अनेक इन्सर्ट असलेल्या थर्मोसेटिंग प्लास्टिक भागांच्या मोल्डिंगसाठी योग्य आहे.
सिमेंटेड कार्बाइड मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंगच्या मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये मोल्डिंग प्रेशर, मोल्डिंग तापमान आणि मोल्डिंग सायकल इत्यादींचा समावेश आहे. ते सर्व प्लास्टिक प्रकार, मोल्ड रचना आणि उत्पादन परिस्थिती यासारख्या घटकांशी संबंधित आहेत.
(१) मोल्डिंग प्रेशर म्हणजे प्रेशर कॉलम किंवा प्लंजरद्वारे फीडिंग चेंबरमधील मेल्टवर प्रेसद्वारे टाकण्यात येणारा दाब. गेटिंग सिस्टीममधून मेल्ट जाताना प्रेशर लॉस होत असल्याने, प्रेशर इंजेक्शन दरम्यान मोल्डिंग प्रेशर साधारणपणे कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या तुलनेत २ ते ३ पट जास्त असतो. फिनोलिक प्लास्टिक पावडर आणि अमीनो प्लास्टिक पावडरचा मोल्डिंग प्रेशर साधारणपणे ५०~८०MPa असतो आणि जास्त दाब १००~२००MPa पर्यंत पोहोचू शकतो; फायबर फिलर असलेले प्लास्टिक ८०~१६०MPa असते; इपॉक्सी रेझिन आणि सिलिकॉन सारख्या कमी दाबाच्या पॅकेजिंग प्लास्टिकचे २~१०MPa असते.
(२) सिमेंटेड कार्बाइड मोल्डच्या निर्मिती तापमानात फीडिंग चेंबरमधील मटेरियलचे तापमान आणि साच्याचेच तापमान समाविष्ट असते. मटेरियलमध्ये चांगली तरलता आहे याची खात्री करण्यासाठी, मटेरियलचे तापमान क्रॉस-लिंकिंग तापमानापेक्षा योग्यरित्या १०~२०°C ने कमी असले पाहिजे. प्लास्टिक पोअरिंग सिस्टममधून जाताना घर्षण उष्णतेचा काही भाग मिळवू शकते, त्यामुळे फीडिंग चेंबर आणि साच्याचे तापमान कमी असू शकते. इंजेक्शन मोल्डिंगचे मोल्ड तापमान सामान्यतः कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा १५~३०℃ कमी असते, साधारणपणे १३०~१९०℃.
(३) सिमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्सच्या इंजेक्शन मोल्डिंग सायकलमध्ये फीडिंग वेळ, मोल्ड भरण्याचा वेळ, क्रॉस-लिंकिंग आणि क्युअरिंग वेळ, प्लास्टिकचे भाग बाहेर काढण्यासाठी डिमॉल्डिंग वेळ आणि मोल्ड क्लिअरिंग वेळ यांचा समावेश होतो. इंजेक्शन मोल्डिंगचा भरण्याचा वेळ सामान्यतः ५ ते ५० सेकंद असतो, तर क्युअरिंग वेळ प्लास्टिकच्या प्रकारावर, आकार, आकार, भिंतीची जाडी, प्रीहीटिंग परिस्थिती आणि प्लास्टिकच्या भागाच्या साच्याच्या संरचनेवर अवलंबून असतो आणि सामान्यतः ३० ते १८० सेकंद असतो. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी प्लास्टिकला कडक होण्याच्या तापमानापर्यंत पोहोचण्यापूर्वी जास्त तरलता असणे आवश्यक असते आणि कडक होण्याच्या तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, त्याचा कडक होण्याचा वेग जलद असणे आवश्यक आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साहित्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: फेनोलिक प्लास्टिक, मेलामाइन, इपॉक्सी रेझिन आणि इतर प्लास्टिक.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१८-२०२४
