जेव्हा थर्मोसेटिंग प्लास्टिकचे कॉम्प्रेशन मोल्डिंग मध्येसिमेंटेड कार्बाइड साचे, उत्कृष्ट कामगिरीसह प्लास्टिकच्या भागांमध्ये पूर्णपणे क्रॉस-लिंक करण्यासाठी आणि त्यांना घनरूप करण्यासाठी त्यांना विशिष्ट कालावधीसाठी विशिष्ट तापमान आणि दाबावर राखले पाहिजे. या वेळेला कॉम्प्रेशन वेळ म्हणतात. कॉम्प्रेशन वेळ प्लास्टिकच्या प्रकाराशी (रेझिन प्रकार, अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण इ.), प्लास्टिकच्या भागाचा आकार, कॉम्प्रेशन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेच्या परिस्थिती (तापमान, दाब) आणि ऑपरेटिंग स्टेप्स (एक्झॉस्ट करायचे की नाही, प्री-प्रेशर, प्रीहीटिंग) इत्यादींशी संबंधित आहे. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग तापमान वाढल्याने प्लास्टिक जलद घट्ट होते आणि आवश्यक कॉम्प्रेशन वेळ कमी होतो. म्हणून, मोल्ड तापमान वाढल्याने कॉम्प्रेशन सायकल देखील कमी होईल. मोल्डिंग वेळेवर कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रेशरचा प्रभाव मोल्डिंग तापमानाइतका स्पष्ट नाही, परंतु दाब वाढल्याने कॉम्प्रेशन वेळ देखील थोडा कमी होईल. प्रीहीटिंगमुळे प्लास्टिक भरणे आणि साचा उघडण्याचा वेळ कमी होत असल्याने, कॉम्प्रेशन वेळ प्रीहीटिंगशिवाय कमी असतो. सहसा प्लास्टिकच्या भागाची जाडी वाढत असताना कॉम्प्रेशन वेळ वाढतो.
सिमेंटेड कार्बाइड मोल्डच्या कॉम्प्रेशन वेळेचा कालावधी प्लास्टिकच्या भागांच्या कामगिरीवर मोठा प्रभाव पाडतो. जर कॉम्प्रेशन वेळ खूप कमी असेल आणि प्लास्टिक पुरेसे कडक नसेल, तर प्लास्टिकच्या भागांचे स्वरूप आणि यांत्रिक गुणधर्म खराब होतील आणि प्लास्टिकचे भाग सहजपणे विकृत होतील. कॉम्प्रेशन वेळ योग्यरित्या वाढवल्याने प्लास्टिकच्या भागांचा आकुंचन दर कमी होऊ शकतो आणि कार्बाइड मोल्डचे उष्णता प्रतिरोधक आणि इतर भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात. तथापि, जर कॉम्प्रेशन वेळ खूप जास्त असेल, तर ते केवळ उत्पादकता कमी करेलच असे नाही तर रेझिनच्या जास्त क्रॉस-लिंकिंगमुळे प्लास्टिकच्या भागाचा आकुंचन दर देखील वाढवेल, ज्यामुळे ताण येईल, परिणामी प्लास्टिकच्या भागाचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतील आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, प्लास्टिकचा भाग फुटू शकतो. सामान्य फेनोलिक प्लास्टिकसाठी, कॉम्प्रेशन वेळ 1 ते 2 मिनिटे आहे आणि सिलिकॉन प्लास्टिकसाठी, 2 ते 7 मिनिटे लागतात.
सिमेंटेड कार्बाइड मोल्ड मटेरियल निवडण्यासाठी कोणती तत्त्वे आहेत?
१) कार्बाइड मोल्डच्या कामगिरीच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. कार्बाइड मोल्डच्या कामाच्या परिस्थिती, बिघाड पद्धती, जीवन आवश्यकता, विश्वासार्हता इत्यादी पूर्ण करण्यासाठी त्यात पुरेशी ताकद, कडकपणा, प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा इत्यादी असणे आवश्यक आहे.
२) निवडलेल्या साहित्यांमध्ये वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेनुसार चांगले प्रक्रिया गुणधर्म असले पाहिजेत.
३) बाजारातील पुरवठ्याची परिस्थिती विचारात घेतली पाहिजे. बाजारातील संसाधने आणि प्रत्यक्ष पुरवठ्याची परिस्थिती विचारात घेतली पाहिजे. कमी आयात करून समस्या देशांतर्गत सोडवण्याचा प्रयत्न करा आणि वाण आणि वैशिष्ट्ये तुलनेने केंद्रित असावीत.
४) कार्बाइड साचे किफायतशीर आणि वाजवी असले पाहिजेत आणि कामगिरी आणि वापराच्या अटी पूर्ण करणारे कमी किमतीचे साहित्य वापरण्याचा प्रयत्न करा.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०२-२०२४
