Analisis Kaedah Pengilangan untuk Jalur Aloi Keras

Kita semua tahu bahawa komponen utama aloi keras ialah serbuk karbida bersaiz mikro dengan kekerasan tinggi dan logam refraktori. Oleh itu, ia sangat pepejal, dan ramai orang bertanya sama ada aloi keras yang digunakan untuk gigi bebola aloi keras adalah logam? Bagaimanakah aloi keras terhasil? Di bawah, pengeluar jalur aloi keras akan menerangkan kepada anda kaedah pembuatan aloi keras gigi bola aloi keras.

 

Analisis Kaedah Pengilangan untuk Jalur Aloi Keras

 

1. Kaedah pembuatan aloi keras jalur panjang adalah seperti berikut: pertama, aloi ikatan dibuat oleh pengisaran bebola tenaga tinggi; Kemudian, mengikut nisbah berat yang ditetapkan komponen aloi keras, campuran itu ditambah dan tertakluk kepada pengukuhan pengilangan bebola. Campuran aloi keras yang dihasilkan oleh pengilangan bebola kemudiannya disinter vakum ke dalam bentuk.

 

2. Aloi keras yang digunakan untuk gigi bebola aloi keras jalur panjang terutamanya termasuk tungsten karbida (WC) dan titanium karbida (TC). Aloi keras terutamanya termasuk aloi keras berasaskan tungsten kobalt (WC+Co) (YG), aloi keras berasaskan tungsten titanium kobalt (WC+TiC+Co) (YT), aloi keras berasaskan tungsten tantalum kobalt (WC+TaC+Co) (YA), aloi keras berasaskan tungsten titanium tantalum kobalt (WC+TiC+TaC+Co).

 

3. Sejenis aloi keras gigi bebola keras ultra-halus dan kaedah pembuatannya. Aloi adalah aloi komposit yang terdiri daripada tiga komponen utama: fasa keras WC, Co Al sebagai fasa logam ikatan, dan fasa unsur logam nadir bumi; Komposisi dan kandungan berat aloi adalah seperti berikut: Fasa logam ikatan Co Al: Al13-20%, Co80-87%; aloi komposit: Co-AL 10-15%, Re1~3%,WC82~89%。 Kaedah pembuatan adalah seperti berikut: pertama, aloi ikatan Co Al dikisar daripada bebola bertenaga tinggi; Kemudian, mengikut nisbah berat komponen aloi keras yang ditetapkan, campuran itu dicampur dan tertakluk kepada pengilangan bebola yang diperkukuh. Campuran aloi keras yang dihasilkan oleh pengilangan bebola kemudiannya disinter vakum pada suhu pensinteran 1360 ℃ dan masa penahanan selama 20 minit. Aloi keras yang sangat halus dihasilkan.

 


Masa siaran: Jul-19-2024