Sisipan kimpalan karbida ialah sisipan alat yang agak biasa untuk pemotongan logam pada alat mesin pemotong. Ia biasanya digunakan pada alat memutar dan pemotong penggilingan.
Sembilan perkara utama untuk menggunakan bilah kimpalan karbida:
1. Struktur alat pemotong yang dikimpal hendaklah mempunyai ketegaran yang mencukupi. Ketegaran yang mencukupi dijamin oleh dimensi luaran maksimum yang dibenarkan, penggunaan gred keluli kekuatan lebih tinggi dan rawatan haba.
2. Bilah karbida hendaklah diikat dengan kukuh. Bilah kimpalan karbida harus mempunyai penetapan dan ketegasan yang mencukupi. Ini dijamin oleh alur alat dan kualiti kimpalan. Oleh itu, bentuk alur bilah hendaklah dipilih mengikut bentuk bilah dan parameter geometri alat.
3. Periksa dengan teliti pemegang alat. Sebelum mengimpal bilah pada pemegang alat, pemeriksaan yang perlu mesti dibuat pada bilah dan pemegang alat. Mula-mula, pastikan permukaan penyokong bilah tidak boleh dibengkokkan dengan teruk. Permukaan kimpalan karbida mestilah tidak mempunyai lapisan karbida yang serius. Pada masa yang sama, Kotoran pada permukaan bilah karbida dan alur pemegang alat juga harus dikeluarkan untuk memastikan kimpalan yang boleh dipercayai.
4. Pemilihan pateri yang munasabah Untuk memastikan kekuatan kimpalan, pateri yang sesuai harus dipilih. Semasa proses kimpalan, kebolehbasahan dan kecairan yang baik harus dipastikan, dan gelembung harus dihapuskan supaya permukaan kimpalan dan aloi bersentuhan penuh tanpa kehilangan kimpalan.
5. Untuk memilih fluks dengan betul untuk kimpalan, disyorkan untuk menggunakan boraks industri. Sebelum digunakan, ia perlu didehidrasi dalam relau pengeringan, kemudian dihancurkan, diayak untuk mengeluarkan serpihan mekanikal, dan ketepikan untuk digunakan.
6. Gunakan gasket pampasan mesh apabila mengimpal titanium tinggi, aloi zarah halus kobalt rendah dan mengimpal bilah aloi panjang dan nipis. Untuk mengurangkan tegasan kimpalan, disyorkan untuk menggunakan kepingan dengan ketebalan 0.2–0.5mm atau mesh dengan diameter 2–3mm. Gasket pampasan mesh dikimpal.
7. Amalkan kaedah mengasah dengan betul. Oleh kerana bilah karbida agak rapuh dan sangat sensitif terhadap pembentukan retak, alat harus mengelakkan terlalu panas atau penyejukan pantas semasa proses mengasah. Pada masa yang sama, roda pengisar dengan saiz zarah yang sesuai dan proses pengisaran yang munasabah harus dipilih. , untuk mengelakkan retakan mengasah dan menjejaskan hayat perkhidmatan alat.
8. Pasang alat dengan betul. Semasa memasang alat, panjang kepala alat yang keluar dari pemegang alat hendaklah sekecil mungkin. Jika tidak, ia akan dengan mudah menyebabkan alat bergetar dan merosakkan kepingan aloi.
9. Kisar semula dan kisar alat dengan betul. Apabila alat itu tumpul selepas penggunaan biasa, ia mesti dikisar semula. Selepas mengisar semula alat, bahagian tepi pemotong dan fillet hujung mesti dikisar dengan batu asahan. Ini akan meningkatkan hayat perkhidmatan dan Keselamatan dan kebolehpercayaan.
Masa siaran: Sep-06-2024
