Bilah karbida terutamanya diperbuat daripada keluli aloi, keluli berkelajuan tinggi, keluli bermata, semua keluli, keluli tungsten dan bahan lain. Menggunakan proses rawatan haba yang unik dan peralatan pemprosesan mekanikal yang diimport, pelbagai penunjuk prestasi bilah aloi yang dihasilkan untuk mesin slitting mencapai piawaian industri Kebangsaan.
Sisipan karbida adalah sejenis sisipan pemotongan pemesinan berkelajuan tinggi yang digunakan secara meluas dalam industri pengeluaran jentera. Karbida dihasilkan melalui proses metalurgi serbuk dan terdiri daripada zarah karbida keras (biasanya WC karbida tungsten) dan pengikat logam yang lebih lembut. Komposisi, menggunakan pemprosesan bilah karbida boleh membawa kekasaran permukaan yang lebih baik kepada pengguna. Bilah aloi mempunyai rintangan hentaman yang kuat dan bilah tidak akan patah secara tiba-tiba, menjadikannya lebih selamat untuk digunakan.
Pada masa ini, terdapat ratusan bilah aloi dengan komposisi yang berbeza, kebanyakannya menggunakan kobalt sebagai agen ikatan. Nikel dan kromium juga biasa digunakan unsur ikatan, dan beberapa unsur mengaloi lain juga boleh ditambah. Mengapa terdapat banyak tanduk keras? Bagaimanakah pengeluar sisipan aloi memilih bahan sisipan yang betul untuk operasi pemotongan tertentu?
Sifat bahan sisipan karbida bersimen adalah faktor asas yang mempengaruhi kualiti permukaan, kecekapan pemotongan dan hayat perkhidmatan sisipan. Semasa pemotongan, bahagian pemotongan bilah bertanggungjawab secara langsung untuk kerja pemotongan. Prestasi pemotongan bilah aloi kebanyakannya bergantung pada bahan yang membentuk bahagian pemotongan bilah, parameter geometri bahagian pemotong dan pemilihan dan reka bentuk struktur bilah bulat.
Produktiviti dan ketahanan bilah bilah karbida semasa pemotongan, penggunaan bilah dan kos pemprosesan, ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan, dsb., semuanya bergantung kepada pemilihan bahan bilah yang munasabah. Memilih bahan bilah aloi adalah salah satu aspek penting dalam mereka bentuk dan memilih bilah.
Kekerasan adalah ciri asas yang perlu ada pada bahan sisipan karbida. Untuk sisipan karbida untuk mengeluarkan cip daripada bahan kerja, kekerasannya mestilah lebih besar daripada kekerasan bahan bahan kerja. Yang kedua ialah rintangan haba sisipan karbida. Rintangan haba adalah penunjuk utama prestasi pemotongan bahan sisipan. Ia merujuk kepada prestasi bahan bilah untuk mengekalkan kekerasan tertentu, rintangan haus, kekuatan dan keliatan di bawah keadaan suhu tinggi. Dalam banyak kes, bahan kerja siap memerlukan salutan. Salutan memberikan pelinciran dan kekerasan sisipan karbida, dan menyediakan penghalang resapan kepada substrat untuk mengelakkan pengoksidaan apabila terdedah kepada suhu tinggi. Substrat sisipan aloi adalah penting untuk prestasi salutan.
Masa siaran: Sep-10-2024
