Bilah gergaji karbida adalah alat pemotong yang paling biasa digunakan untuk pemprosesan produk kayu. Kualiti mata gergaji karbida berkait rapat dengan kualiti produk yang diproses. Pemilihan bilah gergaji karbida bersimen yang betul dan munasabah adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti produk, memendekkan kitaran pemprosesan dan mengurangkan kos pemprosesan. Syarikat kami mempunyai sejarah menghasilkan bilah gergaji selama lebih daripada sepuluh tahun dan mempunyai set lengkap barisan pengeluaran dan teknologi pengeluaran yang diimport. Mari jawab beberapa soalan mengenai mata gergaji karbida, yang boleh dianggap sebagai titik permulaan. Kami berharap untuk mendapatkan lebih banyak nasihat daripada orang dalam industri.
Bilah gergaji karbida termasuk kebanyakan parameter seperti bentuk gigi, sudut, bilangan gigi, ketebalan bilah gergaji, diameter bilah gergaji, jenis karbida, dll. Parameter ini menentukan keupayaan pemprosesan dan prestasi pemotongan mata gergaji. Apabila memilih mata gergaji, anda mesti memilih parameter mata gergaji dengan betul mengikut keperluan anda.
Adalah mustahil bagi syarikat pengeluar mata gergaji karbida bersimen untuk menghasilkan mata gergaji dengan spesifikasi yang begitu banyak. Mengikut peraturan pengoptimuman dan berdasarkan faktor khusus seperti peralatan dan bahan syarikat pemprosesan kayu semasa, siri spesifikasi bilah gergaji karbida yang biasa digunakan terbentuk. Ini bukan sahaja kondusif untuk pemilihan mata gergaji karbida kami, tetapi juga kondusif kepada pengeluaran besar-besaran syarikat pengeluar mata gergaji aloi.
Bilah gergaji karbida terdiri daripada plat gergaji dan gigi gergaji karbida. Gigi gergaji karbida pada asasnya diimport pada masa ini, dan apa yang digunakan oleh syarikat kami adalah yang terbaik antara produk yang diimport. Zarah aloi yang digunakan dalam bilah gergaji berkualiti tinggi adalah lebih tebal dan lebih besar, kerana gigi gergaji aloi tersebut boleh diasah berkali-kali dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Kualiti kimpalan karbida juga sangat penting. Kimpalan mestilah nipis dan seragam, supaya gigi gergaji dapat Menahan daya pemotongan yang lebih besar.
Kualiti mata gergaji dan papan gergaji adalah sangat penting. Kerana bilah gergaji menyesuaikan dan berputar, ia bukan sahaja perlu menghantar daya pemotongan tetapi juga mengekalkan kestabilan kerja. Bilah gigi gergaji yang sangat baik bukan sahaja mempunyai dimensi dan ketepatan geometri statik, tetapi yang lebih penting, ciri dinamiknya. Apabila mata gergaji sedang memotong secara berterusan, haba yang dihasilkan oleh pemotongan mata gergaji aloi akan dihantar ke papan gergaji, menyebabkan suhu papan gergaji meningkat. Papan gergaji berkualiti tinggi boleh mengekalkan ketepatan prestasinya dalam kes ini, manakala bilah gergaji berkualiti rendah Papan gergaji akan meledingkan, menjejaskan ketepatan menggergaji. Kestabilan dinamik mata gergaji amat penting apabila beberapa mata gergaji digunakan dalam kumpulan. Bagaimanakah kualiti pemotongan membujur dapat dipastikan apabila peralatan gergaji berbilang mata menggunakan set mata gergaji yang tidak stabil. Plat gergaji dan kepala pemotong adalah komponen penting bagi mata gergaji berkualiti tinggi.
Masa siaran: Ogos-09-2024
