Bilah gergaji karbida termasuk kebanyakan parameter seperti bentuk gigi, sudut, bilangan gigi, ketebalan bilah gergaji, diameter bilah gergaji, jenis karbida, dll. Parameter ini menentukan keupayaan pemprosesan dan prestasi pemotongan mata gergaji.
Bentuk gigi, bentuk gigi biasa termasuk gigi rata, gigi trapezoid, gigi trapezoid, gigi trapezoid terbalik, dll. Gigi rata digunakan secara meluas dan digunakan terutamanya untuk menggergaji kayu biasa. Bentuk gigi ini agak ringkas dan bahagian tepi gergajinya kasar. Semasa proses grooving, gigi rata boleh menjadikan bahagian bawah alur rata. Kualiti yang lebih baik ialah gergaji pisau cukur, yang sesuai untuk menggergaji semua jenis papan tiruan dan panel venir. Gigi trapezoid sesuai untuk menggergaji panel venir dan papan kalis api, dan boleh mencapai kualiti menggergaji yang lebih tinggi. Gigi trapezoid terbalik biasanya digunakan dalam mata gergaji bawah alur.
Kedudukan mata gergaji karbida semasa pemotongan adalah sudut gigi gergaji, yang mempengaruhi prestasi pemotongan. Sudut garu γ, sudut pelepasan α, dan sudut baji β mempunyai pengaruh yang besar pada pemotongan. Sudut garu γ ialah sudut pemotongan gigi gergaji. Lebih besar sudut rake, lebih cepat pemotongan. Sudut garu biasanya antara 10-15°. Sudut pelepasan ialah sudut antara gigi gergaji dan permukaan yang diproses. Fungsinya adalah untuk mengelakkan geseran antara gigi gergaji dan permukaan yang diproses. Lebih besar sudut pelepasan, lebih kecil geseran dan lebih licin produk yang diproses. Sudut kelegaan bilah gergaji karbida biasanya 15°. Sudut baji diperoleh daripada sudut rake dan sudut belakang. Walau bagaimanapun, sudut baji tidak boleh terlalu kecil. Ia memainkan peranan dalam mengekalkan kekuatan, pelesapan haba dan ketahanan gigi. Jumlah sudut garu γ, sudut belakang α dan sudut baji β adalah sama dengan 90°.
Bilangan gigi mata gergaji. Secara umumnya, lebih banyak gigi yang ada, lebih banyak bahagian tepi boleh dipotong setiap unit masa dan lebih baik prestasi pemotongan. Walau bagaimanapun, jika bilangan gigi pemotong adalah besar, sejumlah besar karbida bersimen diperlukan, dan harga mata gergaji akan tinggi. Walau bagaimanapun, jika gigi gergaji terlalu besar, Jika gigi gergaji padat, kapasiti cip antara gigi menjadi lebih kecil, yang boleh menyebabkan mata gergaji menjadi panas; tetapi jika terdapat terlalu banyak gigi gergaji dan kadar suapan tidak dipadankan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi akan menjadi sangat kecil, yang akan meningkatkan geseran antara tepi pemotong dan bahan kerja, dan penggunaan bilah akan Jangka Hayat akan terjejas. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan bilangan gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan yang digergaji.
Secara teorinya, kita pasti mahu mata gergaji menjadi nipis yang mungkin, tetapi sebenarnya menggergaji adalah satu pembaziran. Bahan yang akan digergaji dengan mata gergaji karbida dan proses yang digunakan untuk membuat mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji. Kimbers mengesyorkan bahawa apabila memilih ketebalan mata gergaji, anda harus mempertimbangkan kestabilan mata gergaji dan bahan yang dipotong.
Diameter mata gergaji adalah berkaitan dengan peralatan menggergaji yang digunakan dan ketebalan bahan kerja yang digergaji. Diameter mata gergaji adalah kecil, dan kelajuan pemotongan agak rendah; diameter bilah gergaji adalah tinggi, yang memerlukan keperluan tinggi pada bilah gergaji dan peralatan menggergaji, dan kecekapan menggergaji juga tinggi.
Satu siri parameter seperti bentuk gigi, sudut, bilangan gigi, ketebalan, diameter, jenis karbida, dsb. digabungkan ke dalam keseluruhan bilah gergaji karbida. Hanya dengan pemilihan dan pemadanan yang munasabah anda boleh menggunakan kelebihannya dengan lebih baik.
Masa siaran: Sep-24-2024
