Prinsip pengacuan suntikan acuan karbida bersimen Terdapat rongga suapan dalam acuan, yang disambungkan kepada rongga acuan suntikan tertutup melalui sistem gating dalam acuan. Apabila bekerja, anda perlu terlebih dahulu menambah bahan acuan pepejal ke dalam rongga suapan dan memanaskannya untuk mengubahnya menjadi keadaan aliran likat. Kemudian gunakan pelocok khas untuk menekan cair plastik dalam rongga suapan dalam akhbar, supaya cair melepasi acuan. Sistem penuangan memasuki rongga acuan tertutup dan melakukan pengisian aliran. Apabila cair memenuhi rongga acuan, dan selepas pegangan dan pemejalan tekanan yang sesuai, acuan boleh dibuka untuk mengeluarkan produk. Pada masa ini, pengacuan suntikan digunakan terutamanya untuk produk plastik termoset.
Berbanding dengan pengacuan mampatan, acuan suntikan acuan karbida bersimen mempunyai plastik plastik sebelum memasuki rongga, jadi kitaran pengacuan adalah pendek, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, bahagian plastik mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, dan tiada kilat. Sangat nipis; boleh membentuk bahagian plastik dengan sisipan kecil, lubang sisi dalam dan bahagian plastik yang lebih kompleks; menggunakan lebih banyak bahan mentah; kadar pengecutan pengacuan suntikan adalah lebih besar daripada kadar pengecutan pengacuan mampatan, yang akan menjejaskan ketepatan bahagian plastik, tetapi untuk serbuk Bahagian plastik yang diisi dengan pengisi bentuk mempunyai sedikit kesan; struktur acuan suntikan karbida bersimen lebih kompleks daripada acuan mampatan, tekanan pengacuan lebih tinggi, dan operasi pengacuan lebih sukar. Pengacuan suntikan digunakan hanya apabila pengacuan mampatan tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran. Pengacuan suntikan sesuai untuk pengacuan bahagian plastik termoset dengan bentuk yang kompleks dan banyak sisipan.
Parameter proses utama pengacuan suntikan acuan karbida bersimen termasuk tekanan pengacuan, suhu pengacuan dan kitaran pengacuan, dll. Semuanya berkaitan dengan faktor seperti jenis plastik, struktur acuan dan keadaan produk.
(1) Tekanan pengacuan merujuk kepada tekanan yang dikenakan oleh penekan pada leburan dalam ruang suapan melalui lajur tekanan atau pelocok. Oleh kerana terdapat kehilangan tekanan apabila leburan melalui sistem gating, tekanan acuan semasa suntikan tekanan biasanya 2 hingga 3 kali ganda semasa pengacuan mampatan. Tekanan pengacuan serbuk plastik fenolik dan serbuk plastik amino biasanya 50~80MPa, dan tekanan yang lebih tinggi boleh mencapai 100~200MPa; plastik dengan pengisi gentian ialah 80~160MPa; plastik pembungkusan tekanan rendah seperti resin epoksi dan silikon adalah 2 ~ 10MPa.
(2) Suhu pembentukan acuan karbida bersimen termasuk suhu bahan dalam ruang makan dan suhu acuan itu sendiri. Untuk memastikan bahan mempunyai kecairan yang baik, suhu bahan mestilah lebih rendah daripada suhu pautan silang sebanyak 10~20°C. Oleh kerana plastik boleh memperoleh sebahagian daripada haba geseran apabila ia melalui sistem penuangan, suhu ruang makan dan acuan boleh menjadi lebih rendah. Suhu acuan pengacuan suntikan biasanya 15 ~ 30 ℃ lebih rendah daripada pengacuan mampatan, secara amnya 130 ~ 190 ℃.
(3) Kitaran pengacuan suntikan acuan karbida bersimen termasuk masa penyusuan, masa mengisi acuan, masa penyambungan silang dan pengawetan, masa menyahbentuk untuk mengeluarkan bahagian plastik, dan masa membersihkan acuan. Masa pengisian acuan suntikan biasanya 5 hingga 50 saat, manakala masa pengawetan bergantung pada jenis plastik, saiz, bentuk, ketebalan dinding, keadaan prapemanasan dan struktur acuan bahagian plastik, dan biasanya 30 hingga 180 saat. Pengacuan suntikan memerlukan plastik mempunyai kecairan yang lebih besar sebelum mencapai suhu pengerasan, dan selepas mencapai suhu pengerasan, ia mesti mempunyai kelajuan pengerasan yang lebih cepat. Bahan yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan termasuk: plastik fenolik, melamin, resin epoksi dan plastik lain.
Masa siaran: Sep-18-2024
