Prestasi cemerlang pemotong pengilangan aloi datang daripada matriks karbida berbutir ultra-halus dan berkualiti tinggi, yang memberikan gabungan sempurna rintangan haus alat dan kekuatan canggih. Kawalan geometri yang ketat dan saintifik menjadikan pemotongan dan penyingkiran cip alat lebih stabil. Semasa pengilangan rongga, struktur leher dan reka bentuk tepi pendek bukan sahaja memastikan ketegaran alat, tetapi juga mengelakkan risiko gangguan. Penggunaan pemotong pengilangan aloi akan diperluaskan kerana teknologi itu terus diperhalusi.
Pengeluar sisipan karbida bercakap secara ringkas tentang jenis pemotong pengilangan biasa yang boleh diringkaskan seperti berikut:
1. Pemotong pengilangan muka, pinggir pemotongan utama pemotong pengilangan muka diagihkan pada permukaan silinder pemotong pengilangan atau permukaan kon elektrik alat mesin bulat, dan pinggir pemotongan sekunder diedarkan pada permukaan akhir pemotong pengilangan. Mengikut struktur, pemotong pengilangan muka boleh dibahagikan kepada pemotong pengilangan muka integral, pemotong pengilangan muka kimpalan integral karbida, pemotong pengilangan muka kimpalan mesin karbida, pemotong pengilangan muka boleh indeks karbida, dsb.
2. Pemotong pengilangan jalan kunci. Apabila memproses alur kunci, mula-mula suapan sejumlah kecil sepanjang arah paksi pemotong pengilangan setiap kali, dan kemudian suapan sepanjang arah jejari. Ulangi ini berkali-kali, iaitu, perkakas elektrik alat mesin boleh melengkapkan pemprosesan alur kunci. Memandangkan haus pemotong pengisar adalah pada muka hujung dan bahagian silinder dekat dengan muka hujung, hanya tepi pemotong muka hujung dikisar semasa mengisar. Dengan cara ini, diameter pemotong pengilangan boleh kekal tidak berubah, menghasilkan ketepatan pemprosesan alur kunci yang lebih tinggi dan hayat pemotong pengilangan yang lebih lama. Julat diameter pemotong pengilangan alur kunci ialah 2-63mm, dan batang mempunyai batang lurus dan batang tirus gaya Mohr.
3. Kilang hujung, kilang hujung tepi beralun. Perbezaan antara kilang hujung tepi beralun dan kilang hujung biasa ialah pinggir pemotongnya beralun. Penggunaan kilang akhir jenis ini boleh mengurangkan rintangan pemotongan, mencegah getaran semasa pengilangan, dan meningkatkan kecekapan pengilangan dengan ketara. Ia boleh menukar cip nipis yang panjang dan sempit kepada cip tebal dan pendek, membolehkan pelepasan cip yang lancar. Oleh kerana pinggir pemotong beralun, panjang tepi pemotong yang menyentuh bahan kerja adalah lebih pendek, dan alat kurang berkemungkinan bergetar.
4. Pemotong pengilangan sudut. Pemotong pengilangan sudut digunakan terutamanya pada mesin pengilangan mendatar untuk memproses pelbagai alur sudut, serong, dll. Bahan pemotong pengilangan sudut biasanya keluli berkelajuan tinggi. Pemotong pengilangan elektrik alat mesin sudut boleh dibahagikan kepada tiga jenis: pemotong pengilangan satu sudut, pemotong pengilangan dua sudut asimetri dan pemotong pengilangan dua sudut simetri mengikut bentuk yang berbeza. Gigi pemotong penggilingan sudut kurang kuat. Apabila mengisar, jumlah pemotongan yang sesuai harus dipilih untuk mengelakkan getaran dan cipratan tepi.
Pemotong pengilangan aloi mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, kekerasan merah yang tinggi, kestabilan haba yang tinggi dan rintangan pengoksidaan. Sesuai untuk pelbagai alat pemotong berkelajuan tinggi, pelbagai bahagian tahan haus yang berfungsi pada suhu tinggi, seperti cetakan dawai panas, dll. Alat YT5 sesuai untuk pemesinan kasar keluli, YT15 sesuai untuk kemasan keluli, dan YT sesuai untuk keluli separuh kemasan.
Masa siaran: Ogos-20-2024
