Il-moffa tal-karbur tas-siment tpoġġi l-parison tubulari, li għadu fl-istat plastifikat, miksub permezz ta 'estrużjoni jew injezzjoni, fil-kavità tal-moffa waqt li tkun sħuna, u immedjatament tgħaddi arja kkompressata miċ-ċentru tal-parison tubulari, u tikkawża li l-moffa tespandi u titwaħħal sewwa. Fuq il-ħajt tal-kavità tal-moffa, prodott vojt jista 'jinkiseb wara t-tkessiħ u s-solidifikazzjoni. Il-moffa użata f'dan il-metodu tal-iffurmar tal-prodott tal-plastik tissejjaħ moffa blow vojta. Forom tal-iffurmar tal-blow vojta huma prinċipalment użati għall-iffurmar ta 'prodotti ta' kontenituri vojta magħmula minn plastiks termosetting.
Il-moffa li tifforma l-pressjoni ta 'l-arja tal-moffa tal-karbur hija ġeneralment magħmula minn moffa waħda femminili jew moffa maskili. Agħfas il-periferija tal-folja tal-plastik ippreparata minn qabel sewwa kontra l-periferija tal-moffa u saħħanha biex ittaffiha. Imbagħad vakwu in-naħa qrib il-moffa, jew imla n-naħa opposta b'arja kkompressata biex tagħmel il-folja tal-plastik qrib il-moffa. Wara t-tkessiħ u l-iffurmar, jinkiseb prodott termoformat. Il-moffa użata għall-iffurmar ta 'prodotti bħal dawn tissejjaħ moffa pnewmatika.
Il-produzzjoni tal-moffa tal-karbur u t-teknoloġija tal-manifattura tikkonċentra l-essenza tal-ipproċessar mekkaniku. Huwa proċessar kombinat kemm mekkaniku kif ukoll elettriku u huwa inseparabbli mit-tħaddim tal-fitter tal-moffa. Il-karatteristiċi tiegħu huma kif ġej:
(1) Karatteristiċi tal-proċess tal-produzzjoni tal-moffa: Wara li jiġi prodott sett ta 'forom, jistgħu jiġu prodotti permezz ta' mijiet ta 'eluf ta' partijiet jew prodotti. Madankollu, il-moffa nnifisha tista 'tiġi prodotta biss bħala biċċa waħda. Il-prodotti tal-kumpaniji tal-moffa huma ġeneralment uniċi, u kważi m'hemm l-ebda produzzjoni ripetuta. Din hija differenza sinifikanti bejn il-kumpaniji tal-moffa u kumpaniji oħra.
(2) Karatteristiċi tal-manifattura tal-moffa Peress li l-moffa hija prodotta f'biċċa waħda, ir-rekwiżiti tal-eżattezza huma ogħla mir-rekwiżiti tal-eżattezza tal-prodott. Għalhekk, hemm ħafna karatteristiċi uniċi fil-manifattura. ① Il-manifattura tal-moffa teħtieġ livell tekniku relattivament għoli ta 'ħaddiema. ②Iċ-ċiklu tal-produzzjoni tal-forom tal-karbur tas-siment huwa itwal minn dak tal-prodotti ordinarji u l-ispiża hija ogħla. ③Fil-proċess tal-manifattura tal-forom, hemm ħafna kontenut ta 'proċessar fl-istess proċess, għalhekk l-effiċjenza tal-produzzjoni hija baxxa. ④ Matul l-ipproċessar tal-moffa, il-pożizzjoni u d-daqs ta 'ċerti partijiet tax-xogħol għandhom jiġu determinati permezz ta' ttestjar. ⑤Wara l-assemblaġġ, il-moffa għandha tiġi ppruvata u aġġustata. ⑥Il-produzzjoni tal-moffa hija produzzjoni tipika ta 'biċċa waħda. Għalhekk, il-proċess tal-produzzjoni, il-metodu ta 'ġestjoni, il-proċess tal-manifattura tal-moffa, eċċ kollha għandhom adattabilità u regoli uniċi. ⑦ Forma kumplessa u rekwiżiti ta 'kwalità għolja tal-manifattura. ⑧Il-materjal għandu ebusija għolja. ⑨L-ipproċessar tal-moffa qed jiżviluppa lejn il-mekkanizzazzjoni, il-preċiżjoni u l-awtomazzjoni.
Forom tal-karbur jintużaw għal estrużjoni kontinwa ta 'profili tal-plastik, komunement magħrufa bħala forom ta' estrużjoni, magħrufa wkoll bħala irjus ta 'estrużjoni. Din hija kategorija oħra kbira ta 'forom tal-plastik b'firxa wiesgħa ta' użi u varjetajiet. Prinċipalment użat għall-iffurmar u l-ipproċessar ta 'vireg tal-plastik, pajpijiet, pjanċi, folji, films, kisi tal-wajer u kejbil, materjali tal-malji, monofilamenti, profili komposti u profili speċjali. Jintuża wkoll għall-iffurmar ta 'prodotti vojta minn ġewwa. Dan it-tip ta 'moffa jissejjaħ moffa parison jew ras parison.
Il-partijiet tal-prodott għandhom rekwiżiti dejjem aktar ogħla għall-preċiżjoni tal-forom tal-karbur, u hemm aktar u aktar forom bi preċiżjoni għolja, ħajja twila u effiċjenza għolja. Fil-preżent, l-użu ta 'grinders tal-iffurmar ta' preċiżjoni, grinders tal-wiċċ ta 'preċiżjoni għolja CNC, għodod tal-magni tal-iskarigu elettriku bil-wajer CNC ta' preċiżjoni, grinders ta 'koordinati ta' trajettorja kontinwa ta 'preċiżjoni għolja u strumenti ta' kejl ta 'koordinati tridimensjonali qed isiru aktar u aktar komuni, u jagħmlu l-ipproċessar tal-moffa aktar intensiv fit-teknoloġija.
Ħin tal-post: Ottubru-25-2024
